IATF16949五大工具培訓課程背景：

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可能您公司不是汽車行業(yè)而您想導入五大工具；或許您可能在實施五大工具花了大量時間卻未達到預期目標和效果,而對APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大核心工具的理解及運用是完善您公司現(xiàn)有體系（如ISO9001/IATF16949）有效落實的關鍵。也許您公司已通過TS16949認證，但您還是認為掌握五大工具很難，運用則更難！

廈門成長世紀企業(yè)管理咨詢有限公司五大工具應用課程---為您提供解決方案,解決難題。

一、適合對象：

1、質(zhì)量體系推行員、體系工程師；

2、管理者代表、質(zhì)量管理主管和相關人員；

3、質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師

4、產(chǎn)品/工藝設計工程師

二、您的收獲：

1、使學員能融會貫通五大工具

2、為企業(yè)能夠持續(xù)改進提供有力的支持

3、為企業(yè)培訓合格的工具使用者

三、培訓特色

小組討論/發(fā)表、管理分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。

四、課程內(nèi)容介紹

大工具：FMEA失效模式分析培訓簡介

2、 FMEA培訓課程設計思想：

FMEA于1960年首此應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。

本課程可使企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實例練習，使學員在實際練習中真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶影響力的業(yè)務過程，確定業(yè)務過程可能的失效方式，找出過程失效中難察覺的因素。

2、FMEA培訓課程內(nèi)容

2.1、失效模式影響分析(FMEA)描述

2.2、FMEA分類

2.3、FMEA實施步驟

2.4、分析階段

2.5、如何有效施行FMEA

2.6、實施FMEA的注意事項

第二大工具：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃培訓簡介：

1、APQP培訓課程設計思想：

透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學員除了獲得對APQP、Control Plans的理解，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對組織的應用和質(zhì)量策劃的職責等規(guī)定，獲得深刻的了解。

2、APQP培訓課程內(nèi)容：

2.1、 APQP起源與為什么要使用APQP；

2.2、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；

2.3、 APQP階段劃分說明；

2.4、 APQP各階段與相關技術手冊的關系；

2.5、 計劃和確定項目階段工作要求與實例練習；

2.6、 產(chǎn)品設計開發(fā)階段工作要求、實例練習；

2.7、 過程設計開發(fā)階段工作要求；

2.8、 產(chǎn)品和過程確認階段工作要求；

2.9、 反饋、評定和糾正措施階段工作要求；

2.10、 控制計劃概論、分類；

2.11、 控制計劃制定依據(jù)；

2.12、 控制計劃欄目填寫要求；

2.13、 控制計劃的分發(fā)、實施；

2.14、 控制計劃的更新時機、要求

第三大工具：PPAP生產(chǎn)件批準程序培訓簡介：

1、PPAP培訓設計思想 ：

如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認可？當今先進的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續(xù)改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產(chǎn)品設計上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費。

2、PPAP培訓課程內(nèi)容

PPAP生產(chǎn)件核準程序

2.1、需要執(zhí)行PPAP的時機

2.2、必須要做的時機

2.3、必須通知客戶的時機

2.4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時機

2.5、PPAP必須送交的十九個項目說明

2.6、PPAP計算機軟件的使用

2.7、、Cpk計算說明

2.8、MSA(GR&R)軟件使用

2.9、FMEA分析注意事項

2.10、CONTROL PLAN注意事項

2.11、PPAP提交

2.12案例分析與討論

第四大工具：SPC統(tǒng)計過程控制培訓簡介

1、SPC培訓課程設計思想：

統(tǒng)計過程控制SPC是Shewhart博士首先應用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應用的非常廣泛。有效的實施、應用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當?shù)母纳拼胧诎l(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計過程控制課程的目的，在學習將生產(chǎn)線的檢驗結果帶入統(tǒng)計分析的手法，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預估不良品的產(chǎn)出機率，并運用計算機化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎活動。在設計到生產(chǎn)制造過程中，如何導入 SPC 統(tǒng)計過程控制手法；為何在導入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異?，F(xiàn)象，進行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預防措施。采用 Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關訊息的方法。深入了解 6σ品質(zhì)系統(tǒng)的概念。

2、SPC培訓課程內(nèi)容

2.1、SPC的基礎

2.2、SPC中的抽樣計劃

2.3、SPC的應用實施

2.4、DOE/FMEA概述

2.5、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)

第五大工具：MSA測量系統(tǒng)分析培訓簡介：

1、MSA培訓課程設計思想：

使公司相關人員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法； 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、 改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性；減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。

2、MSA培訓課程內(nèi)容：

2.1、 MSA的目的、適用范圍和術語；

2.2、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性；

2.3、測量系統(tǒng)變差的分類；

2.4、測量系統(tǒng)變差（偏倚、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達方式；

2.5、測量系統(tǒng)研究的準備；

2.6、偏倚的分析方法、判定準則；

2.7、重復性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準則；

2.8、穩(wěn)定性的分析方法、判定準則；

2.9、線性的分析方法、判定準則；

2.10、量型測量系統(tǒng)研究指南；

2.11、量具特性曲線；

廈門成長世紀企業(yè)管理咨詢有限公司助力企業(yè)提升市場競爭力！

★扶持企業(yè)通過ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認證、FSC、ISO13485、ISO22000、CE、SA8000、QC080000、ISO27001、ISO20000、知識產(chǎn)權認證、兩化融合認證、十環(huán)標志、能源管理體系認證、有機產(chǎn)品認證、SC、CCC、BRC、TL9000、AS9100等認證；

★企業(yè)管理培訓★企業(yè)標準起草和備案★驗廠輔導★供企業(yè)文化標語/企業(yè)管理標語、光盤。

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