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放熱焊接是早從國外引入中國的一種簡單、率、高質(zhì)量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當(dāng)前，放熱焊接已經(jīng)普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法。

放熱焊劑基本分成三大類

一、銅導(dǎo)體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。

二、鋁導(dǎo)體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積3-240mm2的銅、鍍銅、鋁絞線，還能焊接截面積1000mm2的鋁母線。

三、鐵與鐵連接，鋼與鋼連接，鋼與鐵連接的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。

放熱焊劑的優(yōu)點及應(yīng)用

1、熔接點的載流能力(熔點)與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。

2、焊接點是分子結(jié)合，，不老化。

3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。

4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗表明，在短時間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。

5、操作方便，簡單。無需專業(yè)人員。

6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。

7、與傳統(tǒng)的機械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導(dǎo)體不會被破壞并且沒有接觸面，導(dǎo)體交界面的整體有效性沒有改變。

放熱焊接又稱火泥焊接、火泥熔焊、熱熔焊接、放熱熔焊接。

熱熔焊接是通過鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘渣，并利用放熱反應(yīng)所產(chǎn)生的高溫來實現(xiàn)高性能電氣焊接的現(xiàn)代焊接技術(shù)。這個反應(yīng)是在耐高溫的石墨模具內(nèi)進行的，放熱反應(yīng)過程只需要短短的幾秒時間既可完成。

放熱焊接簡單四步法：

步：用鋼刷去除氧化層，并將導(dǎo)線放入打開的放熱模具內(nèi)。

第二部：用模具夾將放熱模具夾緊，放入放入鋼墊片蓋住導(dǎo)流孔確保密封良好。

第三部：倒入焊藥并在上面灑撒上引火粉，并在放入模具頂部灑撒上部分引火粉。

第四步：合上頂蓋，用點火器點燃。十秒鐘之后，再打開模具（切勿用手直接接觸）。

放熱焊接注意事項：施工操作時現(xiàn)場2米范圍內(nèi)不得擺放易燃、易爆物品，不的有無關(guān)人員停留，操作人員必須戴上隔熱手套.

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