數(shù)控加工是當下應(yīng)用廣泛的一種機械加工手段，也是每一個機加工人必須要掌握的基本技能。在經(jīng)過開機、工件裝夾、工件碰數(shù)、準備刀具和加工參數(shù)設(shè)定以后，就進入了開機加工環(huán)節(jié)。在這個環(huán)節(jié)中，有哪些問題需要操作人員注意的呢？

1、刀具和進給速度

在開始執(zhí)行每一個程序前，必須對所有刀具進行認真細致的檢查，確保刀具都與編程指導書上所指定的刀具相符。剛開始加工時，要把進給速度調(diào)到小，采用單節(jié)執(zhí)行、快速定位、落刀的方法，進刀時必須集中注意力，并且應(yīng)將手放在停止鍵上，如發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止。加工過程中，注意觀察刀具的運動方向，以確保進刀，然后慢慢加大進給速度直到達到合適的值，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風，降低切削溫度。

2、開粗加工注意事項

在對工件進行開粗加工時，操作人員的位置不要離控制面板太遠，這樣可以保證一旦遇到異常現(xiàn)象能夠及時停機檢查。開粗后再拉表一次，確定工件沒有發(fā)生松動，如果有的話，就必須對工件重新進行校正和碰數(shù)。在加工過程中，要根據(jù)加工情況不斷優(yōu)化加工參數(shù)，以達效果。

因為開粗是一道非常關(guān)鍵的工序，因此加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員進行專檢。

3、鉆孔加工注意事項

在加工中心上執(zhí)行鉆孔加工分為三步，首先一定要用中心鉆對孔進行定位，然后用比圖紙孔徑尺寸小0.5到2毫米的鉆頭鉆孔，后再用合適的鉆頭精加工。

4、鉸孔加工注意事項

與鉆孔加工相類似，對工件進行鉸孔加工也分為三步，首先要用中心鉆對孔進行定位，然后用比圖紙孔徑尺寸小0.5到3毫米的鉆頭鉆孔，后再用鉸刀鉸孔。鉸孔時注意將主軸轉(zhuǎn)速控制在每分鐘70到180轉(zhuǎn)以內(nèi)，既不能低于下限，也不要高于上限。

5、鏜孔加工注意事項

對工件進行鏜孔加工分為四步，步是用中心鉆定位，第二步是用比圖紙孔徑尺寸小1到2毫米的鉆頭鉆孔，第三步是用粗鏜刀或銑刀加工到只剩下單邊0.3毫米左右的加工余量，后一步是用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進行精鏜，精鏜余量不能少于0.1毫米。

6、直接數(shù)控操作注意事項

在DNC數(shù)控加工前要先將工件裝夾好，定好零位，再設(shè)定好加工參數(shù)。在計算機中打開要進行傳數(shù)加工的加工程序檢查，然后讓計算機進入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。接下來，在加工機床上按下“TAPE”鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器會出現(xiàn)閃爍的“LSK”字樣。這時候，在計算機上按回車鍵盤就可以進行DNC傳數(shù)加工了。