1．離心機不排渣

⑴首先檢查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。

⑵機械原因：a、裝配是否正常。b、轉鼓蓋上尼龍密封圈是否破損，或上面 是否有雜質。c、小活塞上0形密封圈是否損壞，變形，尼龍閥蕊是否損壞。

2．轉鼓不密封

現(xiàn)象：重相不出水，開機時輕重相不出油也不出水；進料電流升高；水和油從排渣口排出。

原因：電磁閥故障或水孔堵塞。

檢查方法：卸轉鼓，切斷電機電源，啟動PLC編程，使PLC運行一周，看密封水與排渣水是否正常排出。

3.出水不出油

工藝原因：a、酸價太高導致用堿過多，皂腳堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固體雜質太多。

處理方法：減小進油流量；兩次脫酸；毛油過濾減少固體雜質。

4．出油不出皂腳（輕重相不分離）

現(xiàn)象：脫皂離機不出皂，皂腳進入水洗離心機。

處理方法：減少產(chǎn)量、提高分離溫度；拆卸離心機清洗碟片，或毛油過濾再脫酸。

注意事項：脫皂分離不正常，嚴禁進入下道工序，以免皂腳堵塞水洗離心機。

5.聲音異常,噪音大,振動裂度高

原因：上次停機時,余渣未完全排出；機器內(nèi)部摩擦。

處理方法：停機多排幾次渣，停后應拆開清洗；檢查更換橫承軸承；檢查立軸彈簧是否磨損；調(diào)整轉鼓高度。