（二氧化碳爆破設備）@降低了爆破噪音co2系列智能二氧化碳爆破設備引進國外制造的型二氧化碳爆破設備，是工礦生產(chǎn)中zui常用的爆破設備之一，主要用于高硬度不超過850兆帕的各種石料和巖石的開采、致裂。機器性能達到開采理想水平。優(yōu)質(zhì)的耐磨材料防腐致裂管和特殊工藝制備的固定灌裝機、爆破管、二氧化碳爆破催化器，壽命相對普通致裂管倍增加。

二氧化碳爆破設備具有爆破比大、產(chǎn)品料度均勻、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、低耗能等特點，礦山開采的必備的設備。二氧化碳爆破器是利用液態(tài)二氧化碳受熱汽化膨脹，快速釋放高壓氣體并釋放足夠的爆破能量破斷巖石或落煤的裝置，取代傳統(tǒng)煤炭開采或深孔預裂爆破中的詐要，克服了以往用詐要爆破開采和預裂中破壞性大，危險性高礦體粉碎等缺點，具有不產(chǎn)生火花、無煙、爆破威力大、可反復使用等優(yōu)點，是傳統(tǒng)詐要的理想替代設備，為礦山開采和預裂提供可靠保證，廣泛適用與煤礦和非煤礦山?，F(xiàn)有技術(shù)中，防治頂板沖擊的方法是在頂板中開鑿頂板巷道，通過頂板巷道對頂板進行深孔爆破，人為地切斷頂板，進而促使采空區(qū)頂板冒落，減小頂板來壓時的強度和沖擊性。這種防治頂板沖擊的方法，雖然避免了因頂板沖擊而導致的沖擊地壓的產(chǎn)生，但需要在頂板中開鑿頂板巷道,成本較高。傳統(tǒng)處理堅硬頂板的方法是采用詐要爆破強制放頂，但是這種方法對于高礦井來說，存在極大的隱患，不論臨近工作面采空區(qū)還是本工作面的采空區(qū)都可能集聚大量的。我國許多礦區(qū)(如大同礦區(qū)、朔州礦區(qū)、榆林神東礦區(qū)等)煤層之上賦存有強度高、厚度大、整體性好的堅硬頂板，由于頂板賦存完整，巖性堅硬，隨著工作面的推進，堅硬頂板大面積懸而不垮，從而導致采空區(qū)空間逐漸增大，采空區(qū)周圍煤巖體內(nèi)積聚了大量彈性能量，不僅影響采空區(qū)附近煤體中巷道的穩(wěn)定性，而且一旦懸露頂板突然垮斷，在堅硬頂板破斷或滑移失穩(wěn)過程中大量的彈性能突然釋放,形成強烈震動,導致堅硬頂板型沖擊地壓。同時，由于在相鄰工作面采空區(qū)和本工作面采空區(qū)堅硬頂板懸頂?shù)墓餐饔?，使臨空巷道圍巖處于高應力水平，巷道變形劇烈，如果堅硬頂板突然斷裂還會導致沖擊地壓，給臨空巷道的性構(gòu)成極大的威脅。

二氧化碳爆破的防治堅硬頂板型沖擊地壓的方法，目的是通過采用二氧化碳爆破堅硬頂板，降低成本的同時提高性。

技術(shù)方案按照以下步驟進行：工作面正上方的頂板巖層切頂爆破：在對工作面回采前，分別在工作面兩側(cè)的運輸巷道和回風巷道靠近工作面的頂角處，向工作面內(nèi)側(cè)的頂板巖層方向設置若干組鉆孔，運輸巷道鉆孔和回風巷道鉆孔呈對稱分布，每組鉆孔由3個鉆孔組成，工作面傾向長度為L，3個鉆孔的孔底分別位于工作面傾向的1.5/8L、2.5/8L和3.5/8L處，鉆孔孔底至煤層頂板的垂直距離為煤層厚度h的3～5倍；在鉆孔內(nèi)安裝二氧化碳致裂器，依次進行分組預裂爆破，實現(xiàn)工作面正上方的頂板巖層切頂爆破；工作面?zhèn)让娴捻敯鍘r層切頂爆破：在靠近接替工作面的工作面回風巷道頂部，沿工作面走向布置若干個相互平行的鉆孔，鉆孔指向頂板巖層內(nèi)部并與回風巷道之間有一定的傾斜角度，鉆孔孔底至煤層頂板的垂直距離為煤層厚度h的3～5倍；]其中，所述的步驟中若干組鉆孔的孔口間隔為15m～30m。在鉆孔內(nèi)安裝二氧化碳致裂器，進行預裂爆破，實現(xiàn)工作面?zhèn)让娴捻敯鍘r層切頂爆破。

所述的步驟中若干個相互平行的鉆孔的垂直間距為10m～15m。

所述的二氧化碳致裂器之間用導線串聯(lián)，被鉆機推送至孔底，采用封孔器進行封孔，封孔長度為孔深的0.1～0.2倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點和有益效果是:本發(fā)明是采用二氧化碳爆破控制堅硬頂板型沖擊地壓，通過礦用放觸發(fā)預置儲液管中的加熱器實現(xiàn)快速加熱，將儲液管中的液態(tài)二氧化碳變成氣態(tài)沖破定壓剪切片，從爆破釋放管噴出的超高壓氣體作用于煤體產(chǎn)生破碎區(qū)域，并在釋放方向上產(chǎn)生新裂隙，進而達到巖石預裂的效果；通過對工作面正上方和工作面?zhèn)让娴膱杂岔敯暹M行爆破，隨著工作面的回采堅硬頂板可及時垮落，

實現(xiàn)應力轉(zhuǎn)移和圍巖弱