立式注塑機是一個機械設(shè)備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

一般來說，大多數(shù)立式注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%)，這個差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的保護(hù)(在開合的操作中防止模具受損)有關(guān)。

典型的模具開合時間如下(tcm:立式注塑機引用的時間單位)：

傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm；

復(fù)合模具(包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用)和多板模具：2-3.5tcm；

如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺(伺服立式注塑機)立式注塑機來縮短時間。較新型立式注塑機能提供更快的開合速度，使用低模具開合(模具傳感)壓力，以啟動鎖模力合緊模具。

立式注塑機操作員經(jīng)常沒有注意某一特定立式注塑機的機板速度或時間，而以個人經(jīng)驗來設(shè)定模(節(jié)能立式注塑機)具開合時間，這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個改善往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差別。