水泥固化工藝較為簡單，通常是把有害固體廢物、水泥和其他添加劑一起與水混合，經(jīng)過一定的養(yǎng)護時間而形成堅硬的固化體。固化工藝的配方是根據(jù)水泥的種類處理要求以及廢物的處理要求制定的，大多數(shù)情況下需要進行專門的試驗。對于廢物穩(wěn)定化的基本要求是對關(guān)鍵有害物質(zhì)的穩(wěn)定效果，它基本上是通過低浸出速率體現(xiàn)的。除此之外，還需要達到一些特定的要求。影響水泥固化的因素很多，為在各種組分之間得到良好的匹配性能，在固化操作中需要嚴格控制以下的各種因素：

pH

因為大部分金屬離子的溶解度與pH有關(guān)，對于金屬離子的固定，pH有顯著的影響。當pH較高時，許多金屬離子將形成氫氧化物沉淀，而且pH高時，水中的碳酸根濃度也高，有利于生成碳酸鹽沉淀。應該注意的是，pH過高，會形成帶負電荷的羥基絡合物，溶解度反而升高。例如：pH

水、水泥和廢物的量比

水分過小，則無法保證水泥的充分水合作用，水分過大，則會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，影響固化塊的強度。水泥與廢物之間的量比應用試驗方法確定，主要是因為在廢物中往往存在妨礙水合作用的成分，它們的干擾程度是難以估計的。

凝固時間

為確保水泥廢物混合漿料能夠在混合以后有足夠的時間進行輸送、裝桶或者澆注，必須適當控制初凝和終凝的時間。通常設(shè)置初凝時間大于2 h，終凝時間在48 h以內(nèi)。凝結(jié)時間的控制是通過加入促凝劑(偏鋁酸鈉、氯化鈣、氫氧化鐵等無機鹽)、緩凝劑(有機物、泥沙、硼酸鈉等)來完成的。

其他添加劑

為使固化體達到良好的性能，還經(jīng)常加入其他成分。例如，過多的硫酸鹽會由于生成水化硫酸鋁鈣而導致固化體的膨脹和破裂。如加入適當數(shù)量的沸石或蛭石，即可消耗一定的硫酸或硫酸鹽。為減小有害物質(zhì)的浸出速率，也需要加入某些添加劑，例如，可加入少量非單質(zhì)硫化物以有效地固定重金屬離子等。

固化塊的成型工藝

主要目的是達到預定的機械強度。并非在所有的情況下均要求固化塊達到一定的強度，例如，對終的穩(wěn)定化產(chǎn)物進行填埋或貯存時，就無須提出強度要求。但當準備利用廢物處理后的固化塊作為建筑材料時，達到預定強度的要求就變得十分重要，通常需要達到100 kg/cm2以上的指標。