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目前塑料造粒生產(chǎn)中，采用的切粒方式主要有如下幾種：冷拉條切粒、磨面模切、水環(huán)切粒和水下切粒幾種。

這幾種切粒方式各有各的特點(diǎn)和主要應(yīng)用領(lǐng)域，要說哪種切粒方式完成的顆粒含水量較低，當(dāng)屬磨面熱切，原因非常簡單，磨面熱切壓根就和水沒有關(guān)系，要說哪種切粒方式水份難控制，不同的人有不同的看法，私下認(rèn)為，水下切粒方式含水量難控制。

這里僅根據(jù)本人今年折騰水下切粒的感受談一談影響水下切粒產(chǎn)品含水量的因素，歡迎大家補(bǔ)充和質(zhì)疑。

1、切粒刀片的影響

切粒刀片在應(yīng)用過程中會發(fā)生磨損，不知道各位使用的刀片能用多長時(shí)間，我們的刀片只能用48小時(shí)，30噸產(chǎn)品。

當(dāng)?shù)镀p到一定程度，切出的粒子便帶上一些毛刺，這些毛刺吸附的水份在后繼的脫水過程中很難脫掉，造成水份偏高。

2、過濾網(wǎng)的影響

過濾網(wǎng)應(yīng)用時(shí)間過長，造成機(jī)頭壓力和換網(wǎng)壓力過大，當(dāng)料從口模出來后瞬間的壓力釋放脹大，容易將水包在料內(nèi)，汽化形成空洞，而包含在料內(nèi)的水是無法通過后繼干燥排出的，

3、機(jī)頭壓力過小

過小的機(jī)頭壓力使得從口模擠出的料密實(shí)度降低，水份在粒料傳送過程中深入顆粒內(nèi)，這些滲入的水份很難在脫水過程中脫出。

4、脫水機(jī)不匹配

不匹配的脫水機(jī)容易在脫水過程中導(dǎo)致脫水距離過短，粒料爬升距離縮短，使得水份不能順利脫出。

5、水箱溫度過低

大家都清楚，相對來說熱水脫水的效率高于冷水，即使使用冷拉條切粒方式，有效的脫水方式也是吹熱風(fēng)。這也就是為什么剛開機(jī)時(shí)粒料含水量高的原因，因?yàn)閯傞_機(jī)時(shí)，水箱內(nèi)的水進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)時(shí)因系統(tǒng)管道溫度太低，溫度要降低，然后靠粒料從造粒機(jī)內(nèi)帶出的熱量升溫。

會不會有人說：可以先將水箱溫度升高，這樣不就解決問題了？說實(shí)話，水箱升溫慢，降溫速度更慢，我試過，我們的造粒機(jī)水箱降低1℃溫度需要的時(shí)間約7分鐘左右。當(dāng)然通過向水箱注入冷水降溫快，但有時(shí)候是無法注入冷水的。

水箱水溫太低不僅僅影響在脫水機(jī)中脫水效率，并且由于水溫過低，會影響口模溫度，帶來的結(jié)果就是機(jī)頭壓力過高。

6、水箱溫度過高

水箱溫度過低不好，那么水箱溫度高了就好，實(shí)踐證明，水箱溫度過高也不行過高的水箱溫度讓顆粒冷卻速度放低，容易在顆粒表面形成凹坑，同時(shí)過高的水溫會帶來顆粒的脹大，隨著顆粒的逐漸冷卻收縮，將水份包在料內(nèi)。

7、水箱內(nèi)水量過低

過低的水箱水量，容易導(dǎo)致水循環(huán)過程中速度放慢，顆粒在水里浸泡時(shí)間延長，不可避免有水份滲入，導(dǎo)致粒料含水量偏高。

8、喂料不穩(wěn)定

不穩(wěn)定的喂料，容易造成切粒尺寸的差異過大，過大的尺寸差異造成大顆粒粒料容易水份過高。

目前就發(fā)現(xiàn)這些，歡迎補(bǔ)充。