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近日有一用戶遇到TPE-S|TPR 包膠 產(chǎn)品，在二次注塑包膠TPR時(shí)，硬膠件發(fā)生了變形問題，咨詢筆者有沒有解決的辦法。現(xiàn)結(jié)合行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要分析下原因及對(duì)策：

原因1：硬膠（通常是ABS,PP）件尺寸較薄，或者長(zhǎng)寬與厚度比值較大，而成型溫度相對(duì)較高。

硬膠件厚度較薄，在二次注塑包膠TPE-S,TPR時(shí)，由于較高的包覆溫度（170~200℃），在包膠過程中，其熱量容易將ABS,PP等膠件軟化，導(dǎo)致其發(fā)生變形。這種硬膠變形會(huì)在包覆成型后立刻顯現(xiàn)。

解決思路：降低注塑包膠溫度，采用配混體系熔點(diǎn)低些的TPE-S,TPR牌號(hào)。不過有時(shí)降低包覆溫度對(duì)粘合可能有不利影響，必要時(shí)可以對(duì)硬膠件表面做機(jī)械打磨，或增加凹線槽。

原因2：在硬膠件尺寸較薄的前提下，軟膠包覆層的厚度較大，而且制品對(duì)軟膠的彈性和強(qiáng)度要求較高。

苯乙烯類彈性體TPE,TPR具有較大的模塑收縮性，并且包覆件越厚，其收縮性越大，而高彈性和強(qiáng)度的性能要求，也強(qiáng)化了材料的收縮性。對(duì)于一些特殊的包覆結(jié)構(gòu)，這種收縮性會(huì)加劇(ABS,PP等）硬膠件的變形。

解決思路：在兼顧材料性能的前提下，盡量降低一些材料的收縮性，減少由此帶來的對(duì)硬膠件變形的影響。通?？蛇x用中低分子量的SEBS，并且填充油的含量要略微降低。

相比較而言，種解決思路在實(shí)際案例中比較常用，也更有效，第二種解決思路，應(yīng)根據(jù)實(shí)際案例來應(yīng)用。

補(bǔ)充：

1.若上述的方法均不能對(duì)現(xiàn)有問題有所改善，在成本允許的情況下，更換耐高溫變形好的硬膠材料，也是一種可以嘗試的思路。

2. 進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量降低流長(zhǎng)與厚度比。因在充滿模腔時(shí)，熔體的流動(dòng)路徑越長(zhǎng)，收縮會(huì)越大，會(huì)加劇硬膠件變形。