混凝土切割建筑施工焊接時的注意事項

1、在焊接壓力容器、密閉容器、油桶、管道及沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先將有毒、有害、易燃、易爆材料沖洗干凈，消除容器和管道內(nèi)的壓力，必要時在進風(fēng)口外留有氣孔。容器內(nèi)照明電壓不超過12V，焊機與焊接部位絕緣，并設(shè)專人監(jiān)護容器外。

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2、當(dāng)燃氣管道附近或受力構(gòu)件上有易燃易爆物品或焊接切割時，消防部門、技術(shù)部門或加油站應(yīng)到現(xiàn)場進行檢查和批準(zhǔn)，即使燃氣在管道內(nèi)，壓力管道也應(yīng)停止運行。e并列；受壓構(gòu)件應(yīng)采取措施，防止火花飛濺引起火災(zāi)或爆炸。不要在涂有塑料的容器中焊接。

3、嚴(yán)格按照焊機額定焊接電流和臨時負(fù)荷率使用，嚴(yán)禁超載。、

4、在焊接過程中，如果有短路現(xiàn)象，不要讓時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。

5、焊接時，必須通風(fēng)良好，防止廢氣污染。

6、在焊接高度和工件的焊接穩(wěn)定性上，應(yīng)系好帶，采取措施，防止墜落和工件倒塌；不要將金屬絲掛在身體周圍。地面應(yīng)由專人監(jiān)護。

基坑支撐梁切割拆除基坑支護采用地下連續(xù)墻和砼內(nèi)支 攆結(jié)構(gòu)，按地下室的施工工藝流程，需要割除支撐梁。需要運用國際先進的切割方法，即鋼筋砼鉆石鋼線繩切割機、鋼筋砼鉆孔機的切割施工技術(shù)。

一、施工流程。按地下室的施工工藝流程,地下1與2層樓面施工完畢后需要陸續(xù)割除對應(yīng)標(biāo)高處的支撐梁。與此同時兼顧減小施工對周圍環(huán)境的影響,采用切割的方式進行施工。

本著合理、、經(jīng)濟、實用、可行的原則,運用國際先進的切割方法,即鋼筋砼鉆石鋼線繩切割機、鋼筋砼鉆孔機對支撐梁進行切割拆除。

二、勞動力及主要機具。首先勞動力由于該工程施工工期緊,機械拆除施工擬安排機械切割班二個獨立班組進場施工,施工人員約50人。實際施工總工期為10天,根據(jù)現(xiàn)場的情況需分二次施工,每次施工時間為5天,需要連續(xù)不間斷施工,每道支撐拆除為一施工段,機械設(shè)備同樣分二次進場。

對于鋼筋混凝土切割拆除，重要的或其切割設(shè)備——切割機。隨著工業(yè)的發(fā)展，在切割方面，人們逐漸增多，切割機的精度和要求也在提高，混凝土切割機是由液壓系統(tǒng)、橫切機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)臺、水平切割車、機架和電控系統(tǒng)六個部分組成的，主要對混凝土構(gòu)件、墻體、路面等進行切割。

鋼筋混凝土切割和拆除過程中，應(yīng)在拆除區(qū)域附近設(shè)置沉降變形觀測點，并以高精度水平進行變形觀測，以防止拆除過程中建筑結(jié)構(gòu)發(fā)生過大變形和事故。

在結(jié)構(gòu)拆除和施工過程中，應(yīng)派專人觀察支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)。觀察人員發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向施工負(fù)責(zé)人報告。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知施工人員暫停作業(yè)。