壓鑄模具的模架可不可以共用呢？

有些客戶認(rèn)為壓鑄模具的模架共用多個產(chǎn)品的話是不是就可以省下一大筆成本，就只開模芯就可以了呢？小編告訴您到底可不可以共用模架！

每一套模具都會有模架作為模具的支撐，將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作。

模架要同時共用很多模具的話是不可取的，因為每一套模具的大小結(jié)構(gòu)都是不一樣的，共用起來基本上是得不到吻合標(biāo)準(zhǔn)的。很多做極小配件、訂單量小的模具共用模具的話是沒有多大的問題，但是必須是一個人能抬起的模芯才可以，這種情況是很少有的！

千萬不要認(rèn)為共用模架會省下一大筆成本，其實不然！共用壓鑄模具的模架既花時間又花費人力物力，自然成本也會高。

壓鑄模具表面處理技術(shù)的作用

一般一套優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄模具，都需要經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)、合理的表面技術(shù)處理，為什么壓鑄模具表面還需要表面處理呢？這樣的處理對壓鑄模具起到什么作用呢？

壓鑄模具是對于鋅合金壓鑄生產(chǎn)非常重要，鋅合金壓鑄件能否做好，開設(shè)一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具會便捷許多，那么嚴(yán)謹(jǐn)、合理的壓鑄模具表面處理技術(shù)對壓鑄模具有什么作用呢？其實一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具經(jīng)表面技術(shù)處理后可以延長壓鑄模具的使用壽命，同時也能提高壓鑄模具的性能。

我們現(xiàn)在對于壓鑄模具表面技術(shù)處理分為三大類：

1.傳統(tǒng)熱處理工藝改進技術(shù)；

2.表面改性技術(shù),如表面激光處理技術(shù)；

3.涂鍍技術(shù)。

壓鑄模具經(jīng)過這三大表面技術(shù)處理后，對后期鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中會避免很多問題的發(fā)生，同時壓鑄模具的外觀也非常美觀，壓鑄出來的鋅合金壓鑄件品質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)也能有所提高，所以壓鑄模具表面技術(shù)處理對鋅合金壓鑄生產(chǎn)是非常有必要的。

一套模具通常包括以下幾個部分的組成單元：

（1）澆注系統(tǒng)：這是一個很重要的部分，深圳壓鑄模具起作用很大一部分是靠它來進行的。是金屬進入到內(nèi)部并且成型的通道。這個系統(tǒng)還包括排溢系統(tǒng)，澆口，排口等等部分。

（2）模體結(jié)構(gòu)：這是由各種架構(gòu)的零件按照設(shè)計的要求，在合適的位置加以組合，將分散的各個結(jié)構(gòu)組合成一個整體，并且能夠安裝到設(shè)備上使用。它的主要組成部分有各種模板還有座駕。

（3）成型零件：這是構(gòu)成讓鑄件成形的空腔結(jié)構(gòu)的各個零件，主要的零件是鑲塊還有型芯。除了能夠構(gòu)成空腔之外，還能夠構(gòu)成澆注系統(tǒng)的一個部分。

（4）其他成分：包括側(cè)抽芯的機構(gòu)，這是在澆鑄側(cè)面有一定凸凹形狀的鑄件時使用的；復(fù)位結(jié)構(gòu)，這是為了方便推板的復(fù)位，特別是在清理雜物的時候；另外還有一些固定的結(jié)構(gòu)和組成成分。

塑膠制品模具在加工時，如何減少缺陷？

1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面。

2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。

4、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。