壓鑄模具表面處理技術的作用

一般一套優(yōu)質的鋅合金壓鑄模具，都需要經過嚴謹、合理的表面技術處理，為什么壓鑄模具表面還需要表面處理呢？這樣的處理對壓鑄模具起到什么作用呢？

壓鑄模具是對于鋅合金壓鑄生產非常重要，鋅合金壓鑄件能否做好，開設一套優(yōu)質的壓鑄模具會便捷許多，那么嚴謹、合理的壓鑄模具表面處理技術對壓鑄模具有什么作用呢？其實一套優(yōu)質的壓鑄模具經表面技術處理后可以延長壓鑄模具的使用壽命，同時也能提高壓鑄模具的性能。

我們現(xiàn)在對于壓鑄模具表面技術處理分為三大類：

1.傳統(tǒng)熱處理工藝改進技術；

2.表面改性技術,如表面激光處理技術；

3.涂鍍技術。

壓鑄模具經過這三大表面技術處理后，對后期鋅合金壓鑄生產過程中會避免很多問題的發(fā)生，同時壓鑄模具的外觀也非常美觀，壓鑄出來的鋅合金壓鑄件品質、性能、結構也能有所提高，所以壓鑄模具表面技術處理對鋅合金壓鑄生產是非常有必要的。

模具質量包括以下幾個方面：

⑴制品質量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

⑵使用壽命：在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產的制件數(shù)量；

⑶模具的使用維護：是否屬方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；

⑷維修成本、維修周期性等等。

塑膠模具注塑時出現(xiàn)翹曲和變形怎么處理?

1、脫模不良引起應力變形時，可經過增加推桿數(shù)量或面積、設置脫模斜度等辦法加以處理。

2、由成型條件引起剩余應力形成變形時，可經過下降打針壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應力。

3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

4、關于成型縮短所引起的變形，就必須修正模具的規(guī)劃了。其中，重要的是應注意使制品壁厚共同。有時，在不得已的情況下，只好經過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正?？s短率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因為玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

塑膠模具成型有很多步驟，如何做好塑膠模具的結構單元？

成形部分——構成型腔的部分包括：固定的和活動的鑲塊與型芯

模架——各種模板、座架等構架零件。作用是將模具各部分按一定的規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機上。

導向零件——準確的引導動模和定模合攏或分離。

頂出機構——將鑄件從模具上脫出的機構，包括頂出和復位零件，還包括這個機構自身的導向和定位零件。

澆注系統(tǒng)——與成形部分及壓室連接，引導金屬液按一定的方向進入鑄型的型腔部分，直接影響金屬液進入成形部分的速度和壓力。由直澆道、橫澆道和內澆口等組成。

排溢系統(tǒng)——是排除壓室、澆道和型腔中的氣體的通道，包括排氣槽和溢流槽。

其他——緊固用的螺栓、銷釘以及定位用的定位件等。

由于鑄件形狀和結構上的需要，常設抽芯機構。

為保持塑膠模具溫度場的分布符合工藝的需要，塑膠模具內還設有冷卻裝置或冷卻-加熱裝置。