壓鑄模具是模具中的一個大類。隨著我國汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時期，同時，也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命等提出了更高的要求。國際模協(xié)秘書長羅百輝認為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術應用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具率、高精度和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表面處理技術要求較高。

壓鑄與模具既有區(qū)別又有聯(lián)系，壓鑄模具行業(yè)的誕生就是二者完美的結合，換句話來說，壓鑄、模具、壓鑄模具是三個不同的行業(yè)，其關系主要以幾個方式存在：壓鑄、模具一體化，模具全部自己制造，也很少給別的企業(yè)做模具；專業(yè)壓鑄模具制造，沒有壓鑄；只有壓鑄，沒有模具制造能力。隨著產(chǎn)業(yè)分工的加劇，產(chǎn)業(yè)界限的逐漸模糊以及產(chǎn)業(yè)交叉的發(fā)展，三個行業(yè)之間應該加強聯(lián)系，互相學習，將三種行業(yè)融為一體，以“一體化”的形式存在，相信后期我國的壓鑄模具產(chǎn)業(yè)將會迎來更多更大的發(fā)展機遇和空間。

壓鑄模具設計過程中一定要注意的點有哪些？

.注意壓鑄模具的強度

壓鑄模具強度這點往往容易被忽略，但是如果壓鑄模具強度不夠的話，那么就會導致剛性差模具在不斷的受沖擊、受壓的情況下產(chǎn)生過早的開裂的結果，所以一定在壓鑄模具時一定要注意它的強度，免得造成不必要的損失！

第二.壓鑄模具內澆口應盡量偏低

壓鑄模具內澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內澆口速度越快，對模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，終導致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質量的情況下，盡量偏低，這樣才能夠降低對模具的沖擊，保證模具外部的完美性。

第三.壓鑄模具滑塊鎖緊塊強度要滿足

目前很多壓鑄模具企業(yè)在規(guī)劃模具時為了節(jié)約資料，都把模具規(guī)劃偏小，這樣就造成鎖緊塊不夠大和強度不夠，后形成滑塊鎖不住。滑塊鎖不住這不但會影響鑄件質量，還會形成竄鋁和滑塊卡死，終模具會出現(xiàn)鎖緊部分變形或開裂等現(xiàn)象，這樣容易損壞模具，導致壓鑄模具的使用壽命減少。

第四.壓鑄模具型腔封鋁面要滿足

如果封鋁面太少，就會形成模具竄鋁，而不及時整理又壓踏模具，容易形成模具損壞，所以壓鑄模具型腔的封鋁面一定要規(guī)劃滿足。

壓鑄模具溫度監(jiān)測辦法

(1)手持式熱成像儀

每班進行熱成像測驗，根據(jù)溫度狀況進行模具的調理

(2)熱電偶或熱成像儀溫度監(jiān)測體系。

根據(jù)模具狀況，在模具內埋熱電偶或者在模具上方和左右兩方放置熱成像儀，經(jīng)過操控體系來實時監(jiān)測模具溫度散布狀況，經(jīng)過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析，調整模具溫度以完成模具的溫度監(jiān)控。