壓鑄模具設計過程

1、按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝。

2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設計。

3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。

4、抽芯距和力的設計。

5、頂出機構的設計。

6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設計。

7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。

8、設計完成 。

國際壓鑄模具現(xiàn)狀

在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產成本。在市場規(guī)模上，不論產值或國內需求以日本衰退為明顯。日本模具廠商在技術上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術含量不高的模具轉向人力成本低的地區(qū)生產，只在本國生產技術含量較高的產品，日本這種加快向國外轉移的趨勢，這使日本本國壓鑄模具使用量減少。

壓鑄件模具表面是怎么處理的?

壓鑄模具的熱工作力是使模具穩(wěn)定的基本條件。對于模具來說，下列特性會產生較大的影響。

壓鑄模具生產的精度：如果在熱壓過程中，外加外力會使壓鑄模在今后的生產中變形，進而降低壓鑄模的精度，嚴重的時間也會產生報廢的風險。

壓鑄模具電阻：在加工過程中操作不正確或者設備不穩(wěn)定的，造成壓鑄電阻不符合規(guī)定。

壓鑄模具工作時間：在工作過程中，由于許多結構不符合要求，導致壓鑄模的韌性和耐磨性嚴重下降，終使用時間可能很短。

由于熱工工藝與壓鑄模具質量有一定的相關性，所以在今天的生產過程中，它們相輔相成，共同進步。20世紀80年代以來，世界上的壓鑄技術是表面處理和材料硬化。壓鑄模除了具有堅韌的性能外，表面功能也起著重要的作用。其基本特點是：耐腐蝕、耐摩擦等。要想提高壓鑄模具的基本性能，僅靠材料是不夠的，它并不便宜，但經過表面的技術操作，它可以發(fā)揮很好的作用，這也是壓鑄模具表面處理技術迅速改進的主要因素。

壓鑄模具溫度監(jiān)測辦法

(1)手持式熱成像儀

每班進行熱成像測驗，根據(jù)溫度狀況進行模具的調理

(2)熱電偶或熱成像儀溫度監(jiān)測體系。

根據(jù)模具狀況，在模具內埋熱電偶或者在模具上方和左右兩方放置熱成像儀，經過操控體系來實時監(jiān)測模具溫度散布狀況，經過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析，調整模具溫度以完成模具的溫度監(jiān)控。