壓鑄模具表面處理技術(shù)的作用

一般一套優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄模具，都需要經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)、合理的表面技術(shù)處理，為什么壓鑄模具表面還需要表面處理呢？這樣的處理對(duì)壓鑄模具起到什么作用呢？

壓鑄模具是對(duì)于鋅合金壓鑄生產(chǎn)非常重要，鋅合金壓鑄件能否做好，開設(shè)一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具會(huì)便捷許多，那么嚴(yán)謹(jǐn)、合理的壓鑄模具表面處理技術(shù)對(duì)壓鑄模具有什么作用呢？其實(shí)一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具經(jīng)表面技術(shù)處理后可以延長壓鑄模具的使用壽命，同時(shí)也能提高壓鑄模具的性能。

我們現(xiàn)在對(duì)于壓鑄模具表面技術(shù)處理分為三大類：

1.傳統(tǒng)熱處理工藝改進(jìn)技術(shù)；

2.表面改性技術(shù),如表面激光處理技術(shù)；

3.涂鍍技術(shù)。

壓鑄模具經(jīng)過這三大表面技術(shù)處理后，對(duì)后期鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中會(huì)避免很多問題的發(fā)生，同時(shí)壓鑄模具的外觀也非常美觀，壓鑄出來的鋅合金壓鑄件品質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)也能有所提高，所以壓鑄模具表面技術(shù)處理對(duì)鋅合金壓鑄生產(chǎn)是非常有必要的。

壓鑄模具是由定模和動(dòng)模兩個(gè)主要部分組成的。

1、定模固定在壓鑄機(jī)壓室一方的定模模座上，是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側(cè)，也包含部分壓鑄模具型腔，定模上有直澆道直接與壓鑄機(jī)的壓室或噴嘴相連接；

2、動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)模模座上，隨動(dòng)模模座移動(dòng)與定模分開、合攏，對(duì)于需要設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)的模具，抽芯和鑄件頂出機(jī)構(gòu)通常也設(shè)在動(dòng)模內(nèi)。

壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)：動(dòng)模座板、墊塊、動(dòng)模支承板、動(dòng)模套板、抽芯限位擋塊、抽芯滑塊、抽芯斜銷、楔緊塊、定模套板、定模座板、側(cè)抽型芯、—定模鑲塊、型腔、內(nèi)澆道、橫澆道、澆口套、直澆道、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、動(dòng)模鑲塊、推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、擋釘、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套。

提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。

塑膠模具注塑時(shí)出現(xiàn)翹曲和變形怎么處理?

1、脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可經(jīng)過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等辦法加以處理。

2、由成型條件引起剩余應(yīng)力形成變形時(shí)，可經(jīng)過下降打針壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應(yīng)力。

3、因?yàn)槔鋮s辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)刻不足時(shí)，可調(diào)整冷卻辦法及延長冷卻時(shí)刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

4、關(guān)于成型縮短所引起的變形，就必須修正模具的規(guī)劃了。其中，重要的是應(yīng)注意使制品壁厚共同。有時(shí)，在不得已的情況下，只好經(jīng)過測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正?？s短率較大的樹脂，一般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因?yàn)椴ＡЮw維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大。