總之，如何制備性能優(yōu)良的極壓微乳液，乳化劑的選擇是關鍵?？煽康姆椒ㄊ菍嶒炇液Y選，但太費時費事。所以不管乳化何種油或添加劑，都先找出被乳化物質(zhì)的HLB值并確定相應乳化劑(對)。并參考上述原理，反復試驗，后確定所要選擇的乳化劑。

作為水溶性極壓潤滑添加劑，目前使用較多的還有硼酸鹽。硼酸鹽極壓劑與含S、P、Cl活性基團極壓劑的極壓潤滑機理有本質(zhì)上的不同。S、P、Cl極壓劑作用實質(zhì)上是一種控制性腐蝕現(xiàn)象。因為只有通過它和金屬摩擦表面起化學反應，生成熔點較低和剪切強度較小的化學反應膜，才會起到減少摩擦和防止擦傷及熔焊的作用。

故在切削液中，選擇兩種以上劑，交替使用。(5)助溶劑、穩(wěn)定劑、抗硬劑、抗泡劑的選擇和氣味、顏色、透明度、粘度等感官性能的調(diào)配。

助溶劑、穩(wěn)定劑、抗硬劑、抗泡劑雖然加量不大，但作用不小，可根據(jù)需要加入。至于氣味、顏色、透明度、粘度等感官性能雖然對產(chǎn)品的使用性能沒有什么影響，但對于商業(yè)上的需求是必要的?？梢暿袌鲂枨?，進行調(diào)配。

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應用。