制藥廠潔凈室工程設(shè)計注重節(jié)能、環(huán)保和消防措施。環(huán)境工程貫徹于主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”原則。而項目設(shè)計不僅要滿足項目實施的需要，還要同時為企業(yè)的未來發(fā)展留有余地。

具體而言，潔凈空調(diào)系統(tǒng)通常按不同的功能區(qū)設(shè)計，基本各功能區(qū)獨立空調(diào)，是工程部運行維護的重點，也通過充分的驗證及BMS/EMS監(jiān)控來保障。

純化水系統(tǒng)中是否一定要配置EDI也可根據(jù)生產(chǎn)需求。此外，壓縮空氣分配系統(tǒng)0.22μm的過濾器的安裝位置，分析結(jié)果可為動力房等非潔凈區(qū)用點，該類用點無需經(jīng)過過濾。

風(fēng)量罩罩體與風(fēng)口尺寸相差較大時會造成較大的測量誤差，所以需要用尺寸相近的罩體進行測量。根據(jù)待測風(fēng)口的尺寸、面積，選擇與風(fēng)口的面積較接近的風(fēng)量罩罩體，且罩體的長邊長度不得超過風(fēng)口的長邊長度的3倍；風(fēng)口的面積不應(yīng)小于罩體邊界面積的15%，選擇合適的罩體后，打開測量儀表，檢查儀表正常，使儀表的各項設(shè)定滿足使用要求；確定罩體的擺放位置來罩住風(fēng)口，風(fēng)口宜位于罩體的中間位置；保證無漏風(fēng)，觀察儀表的顯示值，待顯示值趨于穩(wěn)定后，讀取風(fēng)量值，當(dāng)風(fēng)口風(fēng)量較大時，風(fēng)量罩罩體和測量部分的節(jié)流對風(fēng)口的阻力會增加造成風(fēng)量下降較多，為了消除這部分的風(fēng)口風(fēng)量較少，需要進行背壓補償。依據(jù)讀取的風(fēng)量值，考慮是否需要進行背壓補償，當(dāng)風(fēng)量值≤1500m3/h時，無需進行背壓補償，所讀風(fēng)量值即為所測風(fēng)口的風(fēng)量值；當(dāng)風(fēng)量值>1500 m3/h時，使用背壓補償擋板進行背壓補償，讀取儀表顯示值即為所測的風(fēng)口補償后風(fēng)量值。

許多行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境要求必須是無塵車間，許多客戶在無塵車間建設(shè)完工之后，并不了解如何才能判斷無塵車間是否達(dá)標(biāo)，是否滿足自己企業(yè)的生產(chǎn)需求，那么在對無塵車間進行測試時都需要通過哪幾項的測試呢？根據(jù)IES－RP－CC006．2無塵車間測試的標(biāo)準(zhǔn)，無塵車間的工作狀態(tài)分為空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)三種，測試方式取決于無塵車間設(shè)計的類型和無塵車間所處的工作狀態(tài)。

我們進行無塵車間氣流流型(單向流)的檢測,明確無塵車間內(nèi)的設(shè)備或設(shè)施對氣流的影響,選擇或改善氣流流型使之產(chǎn)生小的湍流(渦流)，增加無塵車間的自凈能力或恢復(fù)率，縮短自凈時間。在紊流潔凈室中，風(fēng)的輸送和混合都是紊流方式進行的。為確保污染物被清楚，無塵車間的各個部分必須均實現(xiàn)良好的空氣混合。

氣流流形的檢測應(yīng)按以下步驟進行：

1：布置測點：1)垂直單向流無塵車間選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個;水平單向流無塵車間選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送、回風(fēng)墻面0.5和房間中心處等3個橫剖面，所有面上的測點間距均為0.2m~1m；2)亂流無塵車間選擇通過代表性送風(fēng)口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各一個，剖面上的測點間距為0.2m~0.5m，水平面上測點間距為0.5m~1m。兩個風(fēng)口之間的中線上應(yīng)有測點。

2：測定方法：用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察和記錄氣流流向，并可用量角器量出角度，發(fā)煙源可用超聲波霧化(0.5um~50um水霧)的去離子(DI)水、噴射方法生成的乙醇或二醇、固態(tài)二氧化碳(干冰)等，在高強度光源下示蹤。在確保對人和物無傷害時可以四氯化鈦(TiCl4)作示蹤粒子。