冷凍壓縮機(jī)組維修，制冷機(jī)組的正確調(diào)試是保證制冷裝置正常運(yùn)行、節(jié)省能耗、延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。對于現(xiàn)場安裝的大、中型制冷系統(tǒng)，調(diào)試前首先應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，熟悉整個(gè)系統(tǒng)的布置和連接，了解各個(gè)設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)和部件性能，以及電控系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。

冷凍機(jī)潤滑部位的故障不屬潤滑系統(tǒng)自身的問題，但也會(huì)終將導(dǎo)致系統(tǒng)的故障。如氣缸處活塞環(huán)結(jié)構(gòu)選用、加工裝配不當(dāng)可造成大量跑油現(xiàn)象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進(jìn)而導(dǎo)致油泵的吸空現(xiàn)象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質(zhì)等都將加大運(yùn)動(dòng)部件的摩擦和磨損，或同時(shí)因氣缸磨損嚴(yán)重出現(xiàn)高低壓竄氣，都將導(dǎo)致曲軸箱發(fā)熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的惡性循環(huán)和造成潤滑系統(tǒng)的故障。因此對潤滑系統(tǒng)的故障分析應(yīng)是綜合性的，即除潤滑系統(tǒng)自身的問題外還應(yīng)從冷凍機(jī)的運(yùn)行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動(dòng)、聲響、發(fā)熱及滲漏等等。

冷凍機(jī)組發(fā)生故障報(bào)警停機(jī)時(shí)，先按機(jī)組的停止按鈕，再檢查故障原因，在故障未排除前不得強(qiáng)行開機(jī)運(yùn)行。機(jī)房干凈通風(fēng)良好，定期進(jìn)行冷凝器的清洗除圬工作，保證冷水機(jī)正常穩(wěn)定工作。冷水機(jī)在正常運(yùn)作時(shí)，要給機(jī)器降溫。

冷凍機(jī)組高壓報(bào)警原因分析：

1.冷卻水未開，這個(gè)問題非常容易解決，但卻是經(jīng)常犯的錯(cuò)誤。解決方法:請打開水閥。

2.冷卻水流量過小或溫度過高。解決方法:加大冷卻水流量或降低水溫(冷卻水容許21度-38度)。

3.冷凝器銅管積垢多、通徑小，散熱差。解決方法:清洗冷凝器銅管。

4.冷媒太多。解決方法:排放多余冷媒(R22)。

5.膨脹閥開啟度過大。解決方法:適當(dāng)減少膨脹閥開啟度，將壓縮機(jī)熱繼電器保護(hù)掣(RESTET)按下，查明原因。