我國鉬回收利用起步較晚,回收率也比較低。發(fā)達(dá)國家鉬選礦回收率高達(dá)90%以上,鉬礦的精礦品味大于52%,而我國鉬選礦回收率為80%-87%,鉬精礦品味為45%-52%。此外,我國鉬回收利用面也比較窄,主要是將含鉬廢催化劑和含鉬廢渣及金屬制品生產(chǎn)中的下腳料經(jīng)過化學(xué)處理制取鉬酸鈉或鉬酸銨。
鉬的二次資源主要有兩個(gè)來源,一是鉬冶金過程中產(chǎn)生的含鉬廢渣、廢液等,二是鉬金屬制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和用過的含鉬化學(xué)制品或者材料。根據(jù)國際鉬協(xié)的報(bào)道,2011年,將近8萬噸鉬被回收利用,約占鉬總消費(fèi)量的四分之一,由此可見,回收利用的鉬資源已經(jīng)成為鉬供應(yīng)鏈上重要的一部分。國際鉬協(xié)預(yù)測,到2020年,鉬回收量將達(dá)到110000噸,約占鉬供應(yīng)總量的27%,到2030年,這一比例將會(huì)達(dá)到35%左右。回收的鉬約60%用于制造不銹鋼,其余則用于制造合金工具鋼,超合金,高速鋼,鑄鋼和化學(xué)催化劑。
在金屬鎢粉制取方面,在20世紀(jì)70年代,先進(jìn)的藍(lán)鎢氫還原法取代了黃鎢氫還原法,到20世紀(jì)末,紫鎢氫還原法又進(jìn)一步取代了藍(lán)鎢氫還原法,使產(chǎn)出鎢粉的物理性能控制達(dá)到更先進(jìn)的水平,進(jìn)一步提高了鎢粉的質(zhì)量。
與此同時(shí),多種處理鎢冶金二次資源技術(shù)的研發(fā)成功,使鎢二次資源的利用不論是在技術(shù)水平上還是回收利用率上都大幅度提高。
科學(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力,鎢資源作為重要的戰(zhàn)略物資是全世界重要的資源,必須合理循環(huán)的利用。
鉬在鋼鐵領(lǐng)域的消費(fèi)量,主要用于生產(chǎn)合金鋼(約占鉬在鋼鐵消耗總量中的43%)、不銹鋼(約23%)、工具鋼和高速鋼(約8%)、鑄鐵和軋輥(約6%)。鉬大部分是以工業(yè)氧化鉬壓塊后直接用于煉鋼或鑄鐵,少部分則先熔煉成鉬鐵,然后再用于煉鋼。鉬作為鋼的合金元素具有以下優(yōu)點(diǎn):提高鋼的強(qiáng)度和韌性;提高鋼在酸堿溶液和液態(tài)金屬中的抗腐蝕性;提高鋼的耐磨性;改善鋼的淬透性、焊接性和耐熱性。例如,含鉬量為4%-5%的不銹鋼往往用于諸如海洋設(shè)備、化工設(shè)備等侵蝕、腐蝕比較嚴(yán)重的地方。