當全自動注塑機的注射過程完成時，整個型腔內(nèi)充滿了熔體。此時，注射螺桿已移至前面位置。由于自動注塑機的低溫模具的冷卻作用，注射腔內(nèi)的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，防止熔體在型腔內(nèi)回流，補償產(chǎn)品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷地推動螺桿，并對模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時，熔體上的壓力被稱為保持壓力，也稱為螺桿的二次壓力。當壓力保持時，由于進料的原因，螺桿稍微向前移動。

當自動注射成型機的熔融材料失去回流進入模具腔門的可能性時，可以消除內(nèi)部壓力(關閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關閉)，注射筒可以用來冷卻和塑造產(chǎn)品的死亡。

一方面，選擇注塑機的款式。不同的地方對產(chǎn)品的款式和型號的需求是不同的，當我們真正的做好各個方面的認識之后，整個的選擇會變得更加的容易了。很多人可能都忽視掉了這個方面的事情，沒有做好款式和型號的搭配，很難真正讓整個地方看起來非常舒服而且是和諧的。

一般情況下，立式注塑機浸水時，可能會對電氣控制箱、機械液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等造成不同程度的影響。在這種情況下，可以從以下幾個方面進行分析和處理：

首先，垂直注射成型機電氣部分的水會導致各種電器的腐蝕和絕緣性能的下降。一般如下步驟：

1、切斷所有立式注塑機電源；

兩個。立式注射成型機的I/O計算機主板在進入水后的短時間內(nèi)取出電池(建議客戶及時操作)，因為當電池不被移除時，I/O板將不會被移除，元件仍將被打開。這將加速這些部件的銹蝕。這將增加部件維護的難度和成本；

3。拆卸整體式立式注塑機(由維修人員操作)的電氣部件，用酒精清洗，必要時分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關、軸流風扇等。在干燥時，立式注射成型機的所有部件均采用現(xiàn)場干燥漏斗完全干燥，分解和清洗后的零件被分層到干燥料斗中，干燥溫度為50℃≤70℃，干燥時間為8≤10 h。測試絕緣電阻值是否滿足要求(一般用200K測量)，以確定其是否完全干燥。

低壓注塑機用的原材料跟傳統(tǒng)的普通注塑機是不一樣的，低壓注塑機沒有螺桿裝置，因為低壓注塑用的熱熔膠粘度非常低，流行性好，不需要用螺桿擠出，只需要通過膠缸加熱融化后通過齒輪泵注塑，然后冷卻成形即可。傳統(tǒng)的注塑機就算將壓力調(diào)到跟低壓注塑一樣，由于材料粘度大，流動性差，直接注塑會出來會導致注膠不充分，也就是我們大家所說的缺膠現(xiàn)象。另外低壓注塑材料的粘接性能也是傳統(tǒng)的工藝塑料無法比擬的。