當(dāng)全自動注塑機(jī)的注射過程完成時，整個型腔內(nèi)充滿了熔體。此時，注射螺桿已移至前面位置。由于自動注塑機(jī)的低溫模具的冷卻作用，注射腔內(nèi)的熔體收縮。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，防止熔體在型腔內(nèi)回流，補(bǔ)償產(chǎn)品的收縮，并壓注射壓力圓筒。

必須保持一定的壓力，不斷地推動螺桿，并對模具中的熔體施加壓力，直到熔體冷卻并在澆口處密封為止。此時，熔體上的壓力被稱為保持壓力，也稱為螺桿的二次壓力。當(dāng)壓力保持時，由于進(jìn)料的原因，螺桿稍微向前移動。

當(dāng)自動注射成型機(jī)的熔融材料失去回流進(jìn)入模具腔門的可能性時，可以消除內(nèi)部壓力(關(guān)閉高壓液壓缸也可以刪除)(即門關(guān)閉)，注射筒可以用來冷卻和塑造產(chǎn)品的死亡。

選擇好款式之后兩板注塑機(jī)，還要看好質(zhì)量。很多款式相似的大型注塑機(jī)，在整個的質(zhì)量上也都是不同的，認(rèn)真的做好總體上的分辨和識別，選擇更適合的質(zhì)量，使用的時候才可以真正的保障使用。很多人對質(zhì)量上的分辨上都是非常不到位的，所以很難真正做好總體上的購買，所以終對我們造成了很多的影響。

在很多實(shí)際工業(yè)化制造中，有些工序是必須要用到低壓成型才能實(shí)現(xiàn)的，比如汽車制作過程的內(nèi)飾注塑成型，因?yàn)槭?，帆布和熱熔膠一體注塑而成的，如果直接注塑必然會直接射穿以及帆布，只有通過低壓注塑工藝二次壓模才能完成，同時對于一些超厚的一次成型注塑，如果使用傳統(tǒng)的注塑方式，也會造成成型后縮水或者內(nèi)應(yīng)力太大產(chǎn)生破裂甚至爆裂的后果。

各大廠家供給的注塑機(jī)有多種類型，譬如，立式、臥式、全電式等等類型。然而依據(jù)加工塑料制品的類型又可以分為雙色、多色、及兩板等等，所以說需求依據(jù)實(shí)際情況來更好挑選，終究取得的質(zhì)量保證也會更好提升，終究取得的可靠性也會更好。

當(dāng)然正是因?yàn)樽⑺軝C(jī)類型很多，那么作為客戶在選購時必定要注意，挑選與實(shí)際運(yùn)用相匹配的類型。無論是大型設(shè)備，仍是小型設(shè)備，都有必要要保證質(zhì)量優(yōu)先的前提，終究可以帶來的可靠性也會更好，所以說需求依據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行挑選，終究尋求的質(zhì)量感也會大幅度提升，這才是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，取得的可靠性也會更好一些。