了一種環(huán)保打磨除塵工作臺,從而解決了現(xiàn)有打磨機需要經(jīng)常拆卸、清理過濾網(wǎng)，導(dǎo)致費時費力，影響工作效率的技術(shù)問題。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種環(huán)保打磨除塵工作臺，包括主體、設(shè)置在主體內(nèi)部的打磨裝置以及設(shè)置在打磨裝置一側(cè)的除塵裝置；其特征在于：還包括噴水裝置和貫穿主體的排污管，所述除塵裝置包括除塵本體和設(shè)置在除塵本體一端的錐形進氣管，進氣管靠近打磨裝置一側(cè)開口處設(shè)置有過濾網(wǎng)a；進氣管靠近打磨裝置一側(cè)邊緣設(shè)置導(dǎo)污板，導(dǎo)污板低端設(shè)置有排污口，排污管位于排污口下方；

所述噴水裝置包括噴水頭、進水池以及設(shè)置在噴水頭和進水池之間的進水裝置；噴水頭設(shè)置在排污管內(nèi)部；所述進水池設(shè)置在排污管底端一側(cè)且進水池與排污管連接處設(shè)置有過濾網(wǎng)b。

優(yōu)選的，所述排污管底部設(shè)置有儲污池，所述排污管內(nèi)壁位于過濾網(wǎng)b上方設(shè)置有防水氣缸，防水氣缸輸出端與過濾網(wǎng)b平行；所述輸出端頂部靠近過濾網(wǎng)b一側(cè)設(shè)置有清理過濾網(wǎng)b的毛刷。

優(yōu)選的，進氣管與除塵本體之間設(shè)置有軟管；所述進氣管外表面與主體內(nèi)壁之間均布有多個緩沖裝置，緩沖裝置將進氣管和主體連接；所述緩沖裝置與打磨裝置之間設(shè)置有彈力布，彈力布兩側(cè)分別與進氣管外表面和主體內(nèi)壁連接；所述進氣管和主體之間還設(shè)置有震動裝置。

優(yōu)選的，所述排污管內(nèi)部位于噴水裝置上方設(shè)置有隔離板，隔離板上均布有多個通孔，所述隔離板向下傾斜。

優(yōu)選的，所述主體位于除塵裝置相對應(yīng)一側(cè)面設(shè)置有進料口。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：1、本實用新型可以將過濾網(wǎng)上堆積的粉塵直接通過排污管排出，不需要工作人員經(jīng)常拆卸、清理過濾網(wǎng)，省時省力，提高工作效率；本實用新型噴水頭可以將降落的粉塵打濕，防止粉塵被重新吸到主體內(nèi)部，造成二次污染，也可避免粉塵堵住排污管，并且使排出粉塵更加迅速；本實用新型可將被粉塵污染的水重新過濾，從而對水循環(huán)利用，避免浪費水，達到環(huán)保的目的；

2、本實用新型的防水氣缸可以將粘附在過濾網(wǎng)b上的粉塵推入儲污池，避免粉塵堆積在過濾網(wǎng)b上，影響過濾效果；而且被防水氣缸壓實的粉塵之間密度小，經(jīng)過很長時間后才需要清理儲污池，減少工作人員的工作；毛刷可以將過濾網(wǎng)b上的粉塵清理的更加徹底；

3、本實用新型設(shè)置的震動裝置可以將過濾網(wǎng)a上的粉塵清理的更加徹底，而緩沖裝置可以避免進氣管與主體之間由于長時間震動、摩擦，導(dǎo)致進氣管和主體損壞；

4、本實用新型隔離板可以防止粉塵被重新吸到主體內(nèi)部，造成二次污染，而隔離板向下傾斜，使降落到隔離板上的粉塵不容易被重新吸到主體內(nèi)部；

5、本實用新型進料口與進氣管為同一方向，由于進風(fēng)氣流與吸風(fēng)氣流方向完全一致，不會產(chǎn)生死角，除塵更加徹底。背景技術(shù)：

打磨加工工序在工件的加工過程中應(yīng)用非常普遍，例