一、 雙回程可換管式列管空氣預熱器系統(tǒng)設計：

1、設備主要包括：換熱管、管板、外殼板、空氣過渡段組件、煙氣及空氣進、出口組件。

2、設備結構和受熱面分別采用雙回程和可換管式 列管結構；系統(tǒng)采用雙向換熱、逆向換熱；在保證換熱效率的同時有效克服磨損、積灰問題，提高設備的使用性價比。

3、設備緊湊、占地面積小、換熱率高、使用壽命長；操作靈活、快捷。

4、受熱面布置設定煙速8~12米/秒，空氣流速6~10米/秒，在保證換熱效率的前提下可能減小設備煙風阻力，把設備對爐體的影響降到。

5、受熱面換熱管束材質采用GB3087鍋爐換熱管束；確保熱力換熱時的機械延展性和收縮性。合理設計，均勻布置；分段控制換熱管束的壁面露點溫度；有效克服換熱管束露點腐蝕問題。

6、設備換熱管束采用縱翅片加螺旋翅片組合擴充，防止堵塞和加強換熱。采用分段換熱結合管內設有擾流子，管內氣流形成旋流，增強了紊流狀態(tài)下的對流傳熱能力。

7、設備內部采用6mm的不銹鋼板作為內襯，防止煙氣中的腐蝕性元素和碳氧化合物對設備造成的腐蝕。外殼采用8-10mm的碳鋼鋼板，有效應對設備在換熱過程中的熱應力保護作用。夾層采用100mm的硅酸鋁纖維進行填充、保溫處理。防止熱應力的破壞作用和煙氣側、空氣側的熱量損失。

8、設備豎直狀態(tài)的換熱管兩端分別設在兩水平管板與其對應的通孔上，即換熱管與上下兩管板對應的部位設有上、下兩個密封環(huán)，密封環(huán)周面設有環(huán)形凹槽，槽內設有密封圈。其中，上密封環(huán)為上部設有外延止口的圓環(huán)，該上密封環(huán)置于上管板與之對應的通孔內，止口卡在上管板上；下密封環(huán)為圓環(huán)，其可置于下管板與之對應的圓槽內。于是換熱管兩端與上、下管板均為活動連接，不僅能滿足熱脹冷縮的要求，而且換熱管損壞可進行更換。

9、 設備兩側安裝對開檢修門，方便檢修維護受熱面工作。設備下端設有定點排污處。

10、設備采用雙回程的換熱模式，換熱管束焊接全部采用柔性連接，改進原換熱管束全部剛性焊接的方式，無熱應力破壞危險

二、雙回程可換管式列管空氣預熱器日常維護設計：

1、為了保證余熱回收器的熱效率，防止煙氣中粉塵、漂浮物粘附在余熱回收裝置內壁，特設有檢修門，在使用過程中，隨時可開啟清掃口，便可及時清除污物和設備維護。

2、為了增加管箱的剛性,減少管箱中間的撓度,在管箱的中心和兩側采用間隔布置厚壁管?

3、高溫預熱器的進口管板不再位于高溫煙氣中,相應于管板的過熱?翹曲和變形等缺陷不易發(fā)生,并提高了換熱效果?

4、設備豎直狀態(tài)的換熱管兩端分別設在兩水平管板與其對應的通孔上，即換熱管與上下兩管板對應的部位設有上、下兩個密封環(huán)，密封環(huán)周面設有環(huán)形凹槽，槽內設有密封圈。其中，上密封環(huán)為上部設有外延止口的圓環(huán)，該上密封環(huán)置于上管板與之對應的通孔內，止口卡在上管板上；下密封環(huán)為圓環(huán)，其可置于下管板與之對應的圓槽內。于是換熱管兩端與上、下管板均為活動連接，不僅能滿足熱脹冷縮的要求，而且換熱管損壞可進行更換。