中頻熔煉爐的吹氬熔煉

作者：海山電爐來源：陜西海山機電有限公司網(wǎng)址：

隨著技術(shù)水平提高，對鑄件內(nèi)在質(zhì)量要求也不斷提高，在原來老的中頻爐上安裝了海山電爐的氣體擴散器裝置吹氬氣的方法熔煉鋼水，也就是說在原來中頻爐的基礎(chǔ)上安裝氣體擴散器，增加再充普通的氬氣。經(jīng)過多年的實踐，使用吹氬熔煉可以達(dá)到理想的鋼水質(zhì)量，效果良好。

增加氣體擴散器筑爐時候,筑爐方式要比普通中頻爐稍有不同，改進之處：一、感應(yīng)圈的四周以及感應(yīng)圈的底部不用石棉布覆蓋，先用耐火膠泥涂嵌在感應(yīng)圈的匝間，既保證感應(yīng)圈的緣性能，又提高了感應(yīng)圈的整體剛性。然后在感應(yīng)圈的內(nèi)壁涂層10~12mm的耐火膠泥，此耐火膠泥涂層可以連續(xù)使用多年。二、打筑爐底層前，在爐底石棉板的中心位置打個Ф16的穿孔，并加工成外徑110mm，內(nèi)徑70mm用來固定擴散器的形腔，擴散器的中間部位有勻氣片，厚度為15mm，勻氣片上布滿0.5μm的微孔，勻氣片的上面裝有透氣粉料，在勻氣片下方的Ф16的圓孔內(nèi)，插上Ф16的不銹鋼鋼管，供連接氬氣瓶用，然后用耐火材料打筑爐底層，也就是說，將擴散器埋在爐底層的耐火材料中。在打筑好的爐底耐火材料層上面放坩堝樣模，再用同樣的耐火材料打筑內(nèi)圈層。

另外，中頻熔煉爐熔煉操作比普通中頻爐熔煉基礎(chǔ)上增加了少許步驟。 當(dāng)爐料部熔化完畢，開啟氬氣。氬氣純度為般常用的99.95%，氬氣從中頻爐的爐底向上吹入，氬氣流量以鋼水呈現(xiàn)波動，但不飛濺為宜，此時進行脫氧、除渣操作，取出爐前樣后，加除碴劑覆蓋爐面，在等待爐前光譜分析的時間內(nèi)，將中頻電爐功率降為零，對鋼液進行精煉靜置處理，時間控制在≧3min，爐前分析報告出來后，添加合金元素，再次除渣，調(diào)整好鋼水澆注溫度后，關(guān)閉氬氣，開始澆注。

中頻熔煉爐的吹氬熔煉作用：直接從擴散器熔煉爐的爐底向上吹隋性氬氣保護氣體，增強了鋼水自身的攪拌能力，熔爐上、下的鋼液溫度更趨均勻。有地減少了偏析的傾向，使化學(xué)成分更加穩(wěn)定。去除鋼液中的有害元素O2、H2、N2的能力倍增，脫氧果尤其明顯，大大減少和保護鋼液免受氧化的機率。因爐渣能迅速上浮到爐口，所以除渣果更為充分，通過金相顯微鏡500倍放大觀察，鋼液中的氧化夾雜物明顯減少，彌散度擴大，當(dāng)量粒徑從15μm變小到8μm，對于消除不銹鋼的“黑點”缺陷十分有利。

中頻熔煉爐的吹氬熔煉使用原理： 氬氣保護氣體本身不參與冶金反應(yīng)，但從鋼液中上升的每個小氣泡相當(dāng)于個個“小真空室”，具有 “氣洗”作用，在精煉時發(fā)揮出攪拌鋼水，均勻鋼液溫度、均勻化學(xué)成分，促進鋼液中夾雜物上浮，加快鋼水脫氧，鋼液中氧量含量明顯下降。減少鋼液中氧含量也就減少了夾雜物的總量。對于消除鑄件表面、近表面的“黑點”缺陷的作用。

陜西海山機電有限公司中頻爐專業(yè)生產(chǎn)：中頻加熱爐、中頻熔煉爐、中頻電爐、一拖二串聯(lián)諧振中頻爐、感應(yīng)透熱爐、感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱爐、感應(yīng)加熱電源、鍛造加熱爐、調(diào)質(zhì)設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱、中頻熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線等熱處理設(shè)備系列，我們以先進的技術(shù)，高質(zhì)量的品質(zhì)，優(yōu)良的服務(wù)，竭誠為國內(nèi)外廣大用戶服務(wù)。

海山電爐的設(shè)備具廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)、鍛造行業(yè)、熱處理行業(yè)、石油機械行業(yè)、礦山煤礦機械行業(yè)、鋼管、不透鋼行業(yè)、機械、熱裝配加工行業(yè)、冶金行業(yè)、汽車和汽車零部件、工程機械等行業(yè)產(chǎn)品咨詢熱線： 國經(jīng)理公司網(wǎng)站：