玻璃纖維針刺氈布袋是一種結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)良的新型耐高溫過濾材料，是采用玻纖與一定比例的耐高溫玻纖復(fù)合針刺而成的一種過濾材料，它不僅具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，而且氈層纖維呈單纖維，三維微孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高，對(duì)氣體過濾阻力小，是一種高速、的高溫過濾材料。在高溫?zé)煔膺^濾方面，國外濾料在國內(nèi)應(yīng)用多的是玻璃纖維膨體機(jī)織布覆膜濾料，氟美斯與玻璃纖維覆膜相比其特點(diǎn)是耐更高的過濾速度且低成本。所有的袋式過濾器中重要的參數(shù)是濾料的過濾速度，該參數(shù)決定了在袋式過濾器中需要使用的濾布量，也決定了該系統(tǒng)的體積大小和成本。
玻璃纖維針刺氈布袋可在240℃高溫下長期使用，短時(shí)間耐溫可達(dá)280℃其廣泛應(yīng)用于鋼鐵，水泥，電力，有色金屬，垃圾焚燒，瀝青混凝土攪拌，化工等行業(yè)的高溫?zé)煔膺^濾，適用于脈沖及高速反吹的除塵方式，是目前高溫袋式除塵器使用為廣泛的一種過濾材料。
玻璃纖維針刺氈產(chǎn)品特性：
1、玻纖針刺氈采用玻璃纖維，纖維直徑3.8－6um。
2、氈中用基布增強(qiáng)，以保證足夠程度的尺寸穩(wěn)定性。
3、氈層呈三維微孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高達(dá)80%可實(shí)現(xiàn)99.5%以上過濾效果。
4、經(jīng)過高分子化合物處理，賦予濾氈很好的耐腐蝕、耐曲撓以及耐磨損的性能。
5、耐高溫260℃。
玻璃纖維針刺氈布袋可廣泛應(yīng)用于化工、鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)電、水泥等各種工業(yè)爐窯的高溫?zé)煔膺^濾，適用于脈沖清灰及高速反吹清灰等各種袋式除塵器，產(chǎn)品性能可與國外同類產(chǎn)品相媲美，是目前較理想的高溫過濾材料。
除塵器布袋更換頻繁首陽總結(jié)原因除塵布袋的選擇是除塵器使用壽命的關(guān)鍵，只有合適的除塵布袋才能帶來良好的效益，首先是除塵布袋的長度問題。布袋的長度決定工藝需要、清灰效率及設(shè)計(jì)參數(shù)等因素。在處理的煙氣量、過濾速度、布袋直徑大小相同的情況下，增加布袋長度可以增加過濾面積、減少布袋數(shù)量，從而縮小袋式除塵器占地面積，減少清灰系統(tǒng)中的電磁閥、脈沖閥、噴吹管等部件，節(jié)約投資成本，縮短清灰周期并延長布袋壽命。
濾袋的破損。濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定濾袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。但主要由下列原因引起濾袋破損，如發(fā)生破損現(xiàn)象可參考下表進(jìn)行檢查：
①濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
②新舊濾袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響設(shè)備正常工作。
③更換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補(bǔ)好后留待更換。如被粉塵糊住的濾袋，用水沖洗，涼干后留待更換。
常用除塵布袋過濾方式有深層過濾、表面過濾、表層過濾三種。
深層過濾材料如針刺氈濾料，其孔隙與粉塵物料粒徑相同，過濾過程中粉塵需現(xiàn)在濾料表面形成一層多孔狀粉塵初層后才能達(dá)到較好的過濾性能，過濾中粉塵容易嵌入濾料孔隙，濾料透氣性降低，導(dǎo)致過濾阻力上升，但較清潔狀態(tài)下濾布效率有明顯提升，纖維的粗細(xì)度和針刺密度、密實(shí)度（克重）直接影響濾布的過濾性能。
表面過濾材料表面為超細(xì)纖維層或超細(xì)微孔膜，微孔孔徑小于煙氣粉塵粒徑，煙氣經(jīng)過濾布時(shí)粉塵被捕集在濾料的表面，表面過濾材料的粉塵捕集效率高，而且清灰的效果好。各類覆膜濾料均屬于此類。但覆膜的膜過濾能力、膜與基布粘接力直接影響濾布性能，膜一旦被破壞，除塵布袋性能急劇下降。
表層過濾材料采用梯度纖維層結(jié)構(gòu)，又稱為梯度濾料，其徑向截面顯示前層為超細(xì)纖維，后層為粗纖維層，纖維按照氣流方向呈漸擴(kuò)管狀梯形結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)表明這種材料，阻力低，清灰效果較好。水刺布、梯度纖維復(fù)合濾料均屬于此類。目前這類濾料發(fā)展迅速。水刺纖維與其他纖維細(xì)度相差數(shù)倍，濾料的過濾性能值得期待，其zui大優(yōu)勢(shì)在于捕集微細(xì)顆粒的效果明顯。
除塵器布袋更換頻繁首陽總結(jié)原因首陽環(huán)保總結(jié)除塵布袋頻繁更換的幾點(diǎn)如下：
一、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易是除塵布袋硬化收縮。或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入，或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒成孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的除塵布袋上。由于在線更換后未進(jìn)行雨涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接接觸布袋，易使除塵布袋收的燒損。防止燒毀措施：確保除塵布袋表面的初始層度厚度。保證排煙溫度不超溫(#3、#4爐的控制標(biāo)準(zhǔn)不高于180度|)。
二、磨損：磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個(gè)除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因?yàn)闊煔夥植疾痪?，在單室中間部位流速過高，在單個(gè)除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋、也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過短。針對(duì)經(jīng)常磨損部位的除塵布袋更換成磨損的布袋。
三、除塵布袋間的距離過小、龍骨曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦，會(huì)加速磨損。對(duì)某些濾布隨溫度變化較大，而且有伸長的特性，需特別注意。
四、龍骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速布袋的磨損。布袋與多孔板加密封不嚴(yán)，會(huì)造成布袋頂端反褶處磨損。
五、文氏管或脈沖管相對(duì)布袋對(duì)齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁，會(huì)加速布袋的磨損。
六、過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗布袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大會(huì)加速布袋的磨損。
七、減小磨損措施：除塵布袋在生產(chǎn)過程中，對(duì)除塵布袋的薄弱部位進(jìn)行加厚;布袋在安裝過程中，對(duì)距離過小，龍骨彎曲的布袋進(jìn)行調(diào)整更換;除塵布袋與龍骨配合要合適(+10-20mm)，且長度應(yīng)該一致;龍骨在使用應(yīng)嚴(yán)格檢查，破損的龍骨嚴(yán)禁使用;除塵布袋與花孔板密封應(yīng)檢查嚴(yán)密不漏;文氏管與脈沖管對(duì)中正確。在運(yùn)行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的時(shí)間清洗zui短為好，如果初不始粉塵層足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。