低壓注塑機(jī)用的原材料跟傳統(tǒng)的普通注塑機(jī)是不一樣的，低壓注塑機(jī)沒有螺桿裝置，因?yàn)榈蛪鹤⑺苡玫臒崛勰z粘度非常低，流行性好，不需要用螺桿擠出，只需要通過膠缸加熱融化后通過齒輪泵注塑，然后冷卻成形即可。傳統(tǒng)的注塑機(jī)就算將壓力調(diào)到跟低壓注塑一樣，由于材料粘度大，流動性差，直接注塑會出來會導(dǎo)致注膠不充分，也就是我們大家所說的缺膠現(xiàn)象。另外低壓注塑材料的粘接性能也是傳統(tǒng)的工藝塑料無法比擬的。

一般情況下，立式注塑機(jī)浸水時(shí)，可能會對電氣控制箱、機(jī)械液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等造成不同程度的影響。在這種情況下，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析和處理：

首先，垂直注射成型機(jī)電氣部分的水會導(dǎo)致各種電器的腐蝕和絕緣性能的下降。一般如下步驟：

1、切斷所有立式注塑機(jī)電源；

兩個(gè)。立式注射成型機(jī)的I/O計(jì)算機(jī)主板在進(jìn)入水后的短時(shí)間內(nèi)取出電池(建議客戶及時(shí)操作)，因?yàn)楫?dāng)電池不被移除時(shí)，I/O板將不會被移除，元件仍將被打開。這將加速這些部件的銹蝕。這將增加部件維護(hù)的難度和成本；

3。拆卸整體式立式注塑機(jī)(由維修人員操作)的電氣部件，用酒精清洗，必要時(shí)分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)扇等。在干燥時(shí)，立式注射成型機(jī)的所有部件均采用現(xiàn)場干燥漏斗完全干燥，分解和清洗后的零件被分層到干燥料斗中，干燥溫度為50℃≤70℃，干燥時(shí)間為8≤10 h。測試絕緣電阻值是否滿足要求(一般用200K測量)，以確定其是否完全干燥。

通電后電源指示燈沒反應(yīng)。

有或許是穩(wěn)妥燒壞了，也有或許是主電源出問題了，還有或許是變壓器呈現(xiàn)毛病，或許線路板損壞了也有或許，假如以上毛病全部掃除，那就是其他的線路出毛病了。

解決辦法：替換新的穩(wěn)妥，對主電源進(jìn)行查看，替換變壓器和線路板，查看其他電路。

注塑機(jī)目前使用的是比較多的，也是比較常見的,但是它的工作原理是怎么樣的，接下來我們一起來看看！

注塑機(jī)的作業(yè)原理與打針用的打針器相似，它是憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝進(jìn)程。