噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側壁的旋風回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉篩重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內，這部分粉

末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1 μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內以維持噴粉室內的微負壓。負壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質，負壓過小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進入旋轉篩重新利用。回收粉末與新粉末的混合比例為(1:3)～(1:1)。使用該回收系統(tǒng)，本公司的總體粉末利用率平均達到95％。

粉末固化的主要設備

設備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風機及風管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產品，使用0～35#輕柴油。具有發(fā)熱效率高、省油的優(yōu)點。循環(huán)風機進行熱交換，送風管級開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級開口，共三級。這樣可以保證1 200mm工件范圍內溫度波動小于5℃，防止工件上下色差過大。回風管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結構，既有利于保存熱空氣，又可以防止生產結束后爐內空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質。

使用靜電噴涂設備過程中工作指示燈不亮

原因：噴槍的電纜線插座不良、槍機行程過短，不能扣動槍內的開關

建議：檢查噴槍電纜線，調整扳機頂螺絲。

工件表面上的油污、塵土和臟物等是涂裝和塑膠噴涂設備施工的大敵，如果在涂裝前不能將工件表面清理干凈，涂層失效將是不可避免的。大家都知道，做好表面清理工作必須要做到：(1)確定正確的清理步驟；(2)表面清理要徹底；(3)消除一切有可能對清理后的表面再次造成污染的因素或外界條件。在使用工具或機械對工件進行表面清理前，所有可見的油污都必須事先清除干凈。否則，這些油污就會對更大范圍的表面造成污染。清除油污簡單、有效的方法就是溶劑清理法。溶劑清理的技術要求、質量控制和作業(yè)等要按有關標準執(zhí)行。