10Cr9Mo1VNb 國標10Cr9Mo1VNb相當于T91／P91

10Cr9Mo1VNb又名T91和P91鋼板，屬改良型9Cr-1Mo鋼。這類鋼是70-80年代，美國在早期的9Cr-1Mo鋼基礎上研究成功的。90年代中期出現(xiàn)在國內安裝的進口機組中，現(xiàn)在已在我國的大型電站鍋爐上交普遍采用。這類鋼可以說是熱強鋼的第三代產(chǎn)品，期重要特點是降低了碳含量，同樣是多元復合強化，單個合金元素控制極其嚴格，從而改善了鋼的塑韌性和焊接性，提高了鋼的高溫穩(wěn)定性，其600℃時的持久強度比F11和F12提高了近70%。

10Cr9Mo1VNb/T91/P91鋼是美國國立橡樹嶺實驗室和美國燃燒工程公司冶金材料實驗室合作研制的新型馬氏體耐熱鋼。它是在9Cr1MoV鋼的基礎上降低了含碳量，嚴格控制硫、磷的含量，添加了少許鈮、釩元素進行合金化。

厚度范圍：6-70mm

交貨狀態(tài)：正火+回火

10Cr9Mo1VNb特點：不僅具有高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能，而且還具有良好的沖擊韌性和高而穩(wěn)定的持久塑性及熱強性能。在使用溫度低于620℃時，其許用應力高于奧氏體不銹鋼。在550℃以上，推薦的設計許用應力約為T9和2.25Cr-1Mo鋼的兩倍。

10Cr9Mo1VNb應用：可作為亞臨界、超臨界鍋爐壁溫≤625℃的高溫過熱器、再熱器用鋼管，以及壁溫≤600℃高溫集箱和蒸汽管道，也可作為核電熱交換器以及石油裂化裝置爐管。

標準：ASTMA213ASTMA335

10Cr9Mo1VNb鋼板化學元素含量表：

牌號 C Mn P S Si Cr

含量% 0.08-0.12 0.30-0.60 ≤0.02 ≤0.01 0.20-0.50 8.00-9.50

Mo V Nb N Ni

0.85-1.05 0.18-0.25 0.06-0.10 0.03-0.07 ≤0.40

10Cr9Mo1VNb機械性能：

抗拉強度：≥585（MPa）

屈服強度：≥415（MPa）

硬度：≤250HB

伸 長 率：≥20（％）

許用應力值：650℃=30MPa

10Cr9Mo1VNb鋼性能分析如下：

10Cr9Mo1VNb鋼各合金元素分別起到固溶強化、彌散強化、和提高抗氧化性、抗腐蝕性能。

①碳是鋼中固溶強化作用明顯的元素，隨碳含量的增加，鋼的短時強度上升，塑性、韌性下降，對10Cr9Mo1VNb這類馬氏體鋼而言，含碳量的上升會加快碳化物球化和聚集速度，加速合金元素的再分配，降低鋼的焊接性、耐蝕性和抗氧化性，故耐熱鋼一般都希望降低碳含量，但碳含量太低，鋼的強度講降低。

②P91鋼中含微量氮，氮的作用體現(xiàn)在兩個方面。一方面起固溶強化作用，常溫下氮在鋼中的溶解度很小，P91鋼焊后熱影響區(qū)在焊接加熱和焊后熱處理過程中，將先后出現(xiàn)VN的固溶和析出過程：焊接加熱時熱影響區(qū)內已形成的奧氏體組織由于VN的溶入，氮含量增加，此后常溫組織中的過飽和程度提高，在隨后的焊后熱處理中有細小的VN析出，這增加了組織穩(wěn)定性，提高了熱影響區(qū)的持久強度值。另一方面，P91鋼中還含有少量A1，氮能與其形成A1N，A1N在1 100℃以上才大量溶入基體，在較低溫度下又重新析出，能起到較好的彌散強化效果。

③10Cr9Mo1VNb的終熱處理為正火+高溫回火，正火溫度為1040℃，保溫時間不低于10min，回火溫度為730-780℃，保溫時間不低于1H，總熱處理后的組織為回火馬氏體。

④加入鉻主要是提高耐熱鋼的抗氧化性、抗腐蝕能力。

⑤釩與鈮都是強碳化物形成元素，加入后能與碳形成細小而穩(wěn)定的合金碳化物，有很強的彌散強化效果。