1.建立健全火電廠煙氣脫硫環(huán)保機(jī)制
建立健全火電廠煙氣脫硫環(huán)保機(jī)制是解決當(dāng)前我國火電廠煙氣脫硫問題的主要措施。我國火電廠煙氣脫硫的環(huán)境管理制度和法規(guī)等主要以達(dá)標(biāo)為終要求，而當(dāng)前我國相關(guān)環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)仍不夠健全，嚴(yán)重限制了我國火電廠煙氣脫硫工藝的發(fā)展，因此必須要建立健全火電廠煙氣脫硫環(huán)保機(jī)制，通過分析當(dāng)前火電廠煙氣脫硫過程中存在的問題，建立健全的環(huán)境法律法規(guī)，并要求相應(yīng)企業(yè)單位嚴(yán)格遵守，對于環(huán)境違法者通過相應(yīng)法律規(guī)定對其嚴(yán)格處理，加大執(zhí)法力度，逐漸解決我國火電廠煙氣脫硫中存在的問題。
2.濕法脫硫技術(shù)
煙氣濕法脫硫技術(shù)是世界上廣為應(yīng)用的脫硫技術(shù)。到目前為止，可供選的濕法脫硫技術(shù)較多，主要有石灰石／石灰—石膏法、氫氧化鎂（氧化鎂）法、氫氧化鈉法、亞硫酸鈉法、氨法、海水法等。其中，石灰石／石灰—石膏法因其工藝具有技術(shù)成熟、效率較高（>90％）、運(yùn)行可靠、操作簡單、煙氣中的粉塵對脫硫過程影響小，以及原料來源豐富、成本低廉、運(yùn)行可靠和鈣利用率高（>90％）等優(yōu)點(diǎn)，其裝機(jī)容量占現(xiàn)有工業(yè)脫硫裝置總?cè)萘康?5％。但是，目前我國大型煙氣脫硫裝置一般采用國外低pH漿液空塔噴淋技術(shù)，運(yùn)行過程液氣比高、pH低，投資及維護(hù)成本高。除此之外還存在吸收劑消耗量大、生成物難處理、易產(chǎn)生二次污染等問題。除此之外，該方法易在設(shè)備內(nèi)形成積垢，且存在堵塞、腐蝕與磨損的弊端。以500MW燃煤電廠為例，采用石灰石／石灰—石膏法每年消耗石灰6.1萬t（或石灰石13.2萬t），生成廢渣43.8萬t。即使是改良后的雙堿法也由于Na2SO4難以再生，需要不斷向系統(tǒng)補(bǔ)充NaOH或Na2CO3，造成堿的消耗增多。超重力脫硫技術(shù)是北京化工大學(xué)開發(fā)的一種濕法脫硫新工藝，于2010年在巨化硫酸廠實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，形成了20萬t/a硫酸工業(yè)尾氣SO2深度脫除與資源化利用成套產(chǎn)業(yè)化裝置和工藝。超重力技術(shù)利用強(qiáng)化宏觀傳質(zhì)和微觀混合過程的方法，減少設(shè)備內(nèi)物料的停留時間，大幅縮小設(shè)備的尺寸與質(zhì)量，生產(chǎn)強(qiáng)度得到提高、易于操作，開停車、維護(hù)與檢修方便。超重力脫硫在巨化硫酸廠的運(yùn)行結(jié)果表明：其脫硫效率高達(dá)98％以上，尾氣排放的SO2濃度低于200mg/m3，是一種值得推廣的濕法煙氣脫硫技術(shù)，應(yīng)用前景廣闊。
3.非火電煙氣脫硫市場容量
非火電煙氣脫硫市場容量的測算一直是個難點(diǎn)，在各種可見的資料中，說法不一。從存量市場來看，各種資料對非火電市場容量的估算在150億～250億元之間。增量市場容量的估算缺乏相關(guān)資料，難以做出準(zhǔn)確預(yù)計(jì)。通過國內(nèi)招投標(biāo)網(wǎng)、擬在建項(xiàng)目網(wǎng)等網(wǎng)站（這些網(wǎng)站中項(xiàng)目信息以新上項(xiàng)目為主，包含了國內(nèi)絕大多數(shù)新上項(xiàng)目，可以用來估算增量市場）65t/h以上鍋爐或煙氣量相當(dāng)?shù)墓I(yè)爐窯脫硫項(xiàng)目進(jìn)行初步統(tǒng)計(jì)，2009—2011年，項(xiàng)目信息數(shù)分別為100、250、350左右，非火電煙氣脫硫項(xiàng)目平均合同額約為1500萬元，則2009—2011年非火電煙氣脫硫市場總量分別達(dá)到了15億元、37.5億元、52.5億元，市場容量增長迅速。
4.半干法脫硫技術(shù)
在濕法和干法脫硫技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合濕法脫硫工藝反應(yīng)充分、效率高，干法脫硫工藝投資少，無需廢水處理的優(yōu)勢，開發(fā)出了半干法脫硫技術(shù)。它是除了濕法脫硫工藝之外，應(yīng)用廣的脫硫技術(shù)，占市場份額的10％。半干法脫硫技術(shù)是將石灰漿液噴入反應(yīng)塔中，借助煙氣自身熱量使吸收液中的水絕熱蒸發(fā)后隨煙氣排出，煙氣中SO2則以亞硫酸鈣／硫酸鈣的形式固定后外排。以氧化鋅煙塵為吸收劑，漿化后吸收鋅冶煉揮發(fā)窯煙氣，二氧化硫以亞硫酸鹽和硫酸鹽的形式回收，二氧化硫回收率達(dá)到90％以上。