縱剪剪刃的調(diào)整主要是剪刃的間隙和重疊量兩個(gè)參數(shù)。根據(jù)合金材料及厚度選擇。一般剪刃的間隙是板帶厚度的0.04~0.12倍，其重疊量可以在0～4.0mm之間，需根據(jù)不同產(chǎn)品確定。

薄膜分切機(jī)由放卷機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測(cè)裝置組成。其工作原理為：從放卷機(jī)構(gòu)放出的金屬化薄膜原料，經(jīng)展平輥，張力檢測(cè)輥，賦能輥，糾偏系統(tǒng)，進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)，原材料經(jīng)分切后，由收卷機(jī)構(gòu)分別收卷成符合標(biāo)準(zhǔn)的膜卷。

PLC完成運(yùn)算，控制各部分動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自診斷功能；觸摸屏作為人機(jī)界面，接受操作者指令，設(shè)定和顯示各種運(yùn)行參數(shù)；變頻器驅(qū)動(dòng)主拖動(dòng)電機(jī)，為各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；放卷張力控制系統(tǒng)采用恒張力放卷，確保原材料在分切過程中不變形，不起皺；收卷張力控制系統(tǒng)采用恒轉(zhuǎn)矩收卷，使收卷好的成品料卷松緊適當(dāng)，膜卷端面整齊；糾偏控制系統(tǒng)糾正由于原料或傳動(dòng)過程中各種因素引起的偏差，使分切過程中刀口始終保持在金屬化薄膜隔離帶中心部位，確保留邊精度的實(shí)現(xiàn)；賦能電源輸出0～900V可調(diào)的直流電壓，經(jīng)賦能輥施加在金屬化薄膜的兩面，在膜料傳送過程中，將存在于薄膜介質(zhì)中的各種導(dǎo)電與半導(dǎo)電雜質(zhì)清除，可有效地提高電容器的質(zhì)量；傳感器檢測(cè)的信號(hào)送入PLC，記錄分切后膜卷的長度、卷徑及各種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)控制。

分切機(jī)的使命功率是一個(gè)綜合概念。在分切進(jìn)程中，全自動(dòng)分切機(jī)穩(wěn)定的張力體系是確保產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)主要目標(biāo)，磁粉離合器及制動(dòng)器是一種特殊的主動(dòng)化執(zhí)行元件，全自動(dòng)分切機(jī)是經(jīng)過填充于使命空隙或薄膜分切成矩，改動(dòng)勵(lì)磁電流就能夠改動(dòng)磁粉的磁性狀況，進(jìn)而調(diào)理傳遞的扭矩?？捎糜趶牧愠醪降酵剿俣鹊臒o級(jí)調(diào)速，適用于高速段微調(diào)及中小功率的調(diào)速體系。全自動(dòng)分切機(jī)它操控著放卷、牽引、分切、收卷等之間的彼此張力，使分切資料在分切進(jìn)程中始終處于一種波動(dòng)狀況。

金屬分條機(jī)設(shè)備的安裝與保養(yǎng)：

金屬分條機(jī)設(shè)備在進(jìn)行安裝之前的預(yù)備工作：要注意檢查機(jī)器的所有備件是不是齊全，根據(jù)前提選擇地基，安裝地點(diǎn)必需具備機(jī)器折裝、檢驗(yàn)利便的前提。金屬分條機(jī)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)要有專職職員進(jìn)行操縱。啟動(dòng)分切主電機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘觀察其滾動(dòng)以及各部門有沒有異常情況發(fā)生（如異常聲音、軸承溫度等）裝上原材料檢查位置中央度，裝上擋架。檢查各部門滾動(dòng)是不是靈活。

金屬分條機(jī)設(shè)備刀具的安裝，依據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行刀具的安裝，在安裝刀具的時(shí)候必需要去留意刀具的配合間隙，刀具和刀具的側(cè)間隙是帶材厚度的3-5%。在需要潤滑之處加好潤滑油或潤滑脂。

不過，就此分條機(jī)設(shè)備在使用的時(shí)候，要注意在對(duì)刀片進(jìn)行選購的時(shí)候，會(huì)發(fā)現(xiàn)圓刀片有特別多的品種，且就這一方面來講，它們本身也就會(huì)以不一樣的身份運(yùn)用到了不一樣的地方。