介紹一 下白剛玉作為拋光材料時常用的方法。

，流體拋光。流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的白剛玉砂粒沖刷工件表面達到拋光 的目的。流體拋光的方法主要有：金剛砂噴射加工、流體動力研磨加工等。流體動力研磨是由液 壓驅動，使攜帶白剛玉磨粒的液體介質通過噴砂槍高速往復流過工件表面。液體介質主要采用在 較低壓力下流動性好的特殊化合物并摻上白剛玉微粉制成。

第二，機械拋光。機械拋光指靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光 方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，磨光片以手工操作為主，特殊零件如 回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。

第三，電解拋光。電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分 ，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分宏觀 整平，微觀整平。

第四，化學拋光?；瘜W拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而 得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很 多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制，白剛玉砂在拋光液的配比非常重要。

還有一種是磁研磨拋光。磁研磨拋光是利用磁性綠碳化硅在磁場作用下形成白剛玉砂，磨光片對 工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。

白剛玉是人造磨料的一種，在磨具行業(yè)中被廣泛應用，一般來說好的白剛玉，顏色潤白透亮，有光澤，那除了從外觀顏色之外，辨別白剛玉質量好壞的方法還有哪些呢？

一、化學驗證。專門的儀器可以化驗出白剛玉里面氧化鋁的含量，好的白剛玉氧化鋁含量在99.4左右，一般來說，白剛玉氧化鋁含量越高質量越好。

二、檢測它的堆密度，一般而言，堆密度越高，其氧化鋁含量也會更高一些。

三、檢測粉塵含量。把白剛玉粉末或者塊狀顆粒放到容器中，加水后搖晃一段時間，觀察水上邊是否浮一層白乎乎的（例如倒啤酒時候上邊漂的泡沫，白剛玉粉塵多的話，漂的不是泡沫而是糊狀的），越多就正明它的粉塵含量越高，從而證明其生產工藝。

以上的三點是比較基本的檢測白剛玉品質的方法，還有一種就是觀察白剛玉的城市。三氧化鋁是組成白剛玉的物質之一，三氧化鋁含量的多少直接關系到白剛玉品質的好壞。白剛玉分為三級，其中的是一級白剛玉，其次是二級和三級，白剛玉的質量標準主要是看其中的AL203的含量，含量在95%以上的為一級白剛玉。二級和三級白剛玉的含量逐漸降低，質量也隨之降低。

白剛玉，人造磨料的一種，具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊等優(yōu)異的性能，在金屬 的冶煉、鋼鐵、冶金鑄造、耐火材料以及建材陶瓷等多個行業(yè)領域中都會使用到它，這一節(jié)給大 家簡單講述一下白剛玉瓷器磨具的增白工藝。

在我公司技術人員的不斷研究下，對白剛玉陶瓷磨具泛黃的機理加以研究,分析了白剛玉陶瓷磨具 泛黃的主要原因應是在氧化氣氛燒成條件下,白剛玉陶瓷磨具所用磨料及結合劑中的雜質鐵和鈦的 氧化物形成色心著色現象造成的。結合機理分析在大量探索試驗的基礎上,終確定了以原生產工 藝制度為基礎,通過加入一種具有乳濁作用的無色氧化物來實現白剛玉陶瓷磨具增白的工藝措施, 并對新工藝進行生產驗證,對產品主要使用性能加以測試對比。該增白工藝經受了1年多來批量生 產的驗證,通過對用戶使用效果進行質量跟蹤,結果表明:該增白工藝技術可靠,產品性能穩(wěn)定。當 增白劑加入7g/kg(干料)時產品H unter白度由配方1中的75.34%提高到80.67%,由配方2中76.18%提 高到80.45%,增白效果較為理想,實現了產品外觀商品化的要求。

白剛玉磨具使用過程中發(fā)紅應該怎么辦？

首先我們知道，導致白剛玉磨具發(fā)紅色的物質是Fe2O3，因為組成磨具成分中只有Fe2O3才是紅色。盡管我們限制了結合劑原料中的Fe2O3含量，實踐證明，如果燒成氣氛不當，也會出現不同程度的紅色。所以白剛玉磨具發(fā)紅結合劑原料是內因，燒成氣氛是外因。也就是說要從結合劑原料和燒成氣氛雙管齊下，才能解決發(fā)紅問題。

白剛玉砂輪磨削合金刀具時，可以避免用碳化硅砂輪加工時容易產生的裂紋、鋸口等缺陷，沒磨除1克金屬要消耗普通磨料4-15s，而白剛玉僅消耗2-4毫克。加工出的刀具粗糙度和精度高，刀具壽命可延長一倍以上，而且可以省掉磨削后的拋光工序，提高數倍生產效率，成本降低百分之十以上，白剛玉砂輪磨削硬質合金比普通砂輪磨削性能高1000倍。