氧化聚乙烯蠟應用

PVC異型材：

由于PVC異型材截面復雜，在機筒中的塑化時間長，螺桿扭矩很大，會容易造成燒料進而在產品上產生黑線。添加OPE蠟較之PE蠟有更的外潤滑效果，保持料在塑化過程中不會造成分解。

高密度氧化聚乙烯均聚物，因其高黏度、高結晶度和酸性(7到30)對塑化有十分明顯的促進作用，非常適用于PVC異型材，極少的添加量就能很好的促進塑化。 在擠出的初級階段，這些產品在PVC料中停留時間長一些，促進配方中各料的分散，使混合更均勻。在擠出的后階段，它會遷移到物料與金屬之間的表面，表現(xiàn)出外潤滑性。 從而具備很好的金屬剝離性，脫模性好。

用于PVC熱穩(wěn)定劑時：

鈣鋅體系：氧化聚乙烯蠟用于鈣鋅體系，可更好地調節(jié)塑化工藝。在鈣鋅體系的瓶料中已成功地應用。在鈣鋅體系的型材中使用也體現(xiàn)了其的塑化能力。

有機錫體系：通常來說，有機錫體系對于外潤滑劑的要求較高。816已被大量用于此體系，用于促進塑化，并防止PVC粘在高溫的金屬壁上而引起燒焦，出現(xiàn)黑點。

聚乙烯蠟 R-(CH2-CH2)n-CH3，分子量 1000-5000，是白色、無味、無臭的惰性物質，

可以 104-130 攝氏度下熔融，也可以在高溫時溶解于溶劑和樹脂中，但在降溫時仍會析出，

它的析出細度與冷卻速度有關：慢速冷卻得到較粗的顆粒（5-10μm），快速冷卻析出較細

的顆粒（1.5-3μm）。在粉末涂料的成膜過程中，當涂膜冷卻，聚乙烯蠟從涂液中析出，形

成細微顆粒，浮在涂膜表面，起到紋理、消光、滑爽、抗擦劃傷用途；適當?shù)剡x擇微粉蠟和

涂料體系可得到各種花紋。

聚乙烯蠟的物理、化學性質介紹：

聚乙烯蠟（PE蠟），又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。因其優(yōu)良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而得到廣泛的應用。正常生產中，這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產品的光譯和加工性能。作為潤滑劑，其化學性質穩(wěn)定、電性能良好。氧化蠟的作用分析：

氧化蠟與聚烯烴樹脂等有良好的相容性，在常溫下的抗?jié)裥阅芎?，耐化學藥品能力強，電性能優(yōu)良，可改善成品外觀，具有粘度低、軟化點高、硬度好等特殊性能，性，熱穩(wěn)定性好，高溫揮發(fā)性低，對填料、顏料的分散性，既有極優(yōu)的外部潤滑性，又有較強的內部潤滑作用，還具有偶聯(lián)作用，可提高塑料加工的生產效率，降低生產成本。

氧化蠟分子鏈帶有一定量的羰基和羥基，氧化聚乙烯蠟為優(yōu)良的新型極性蠟，所以與填料、顏料、極性樹脂的相溶性就得到顯著改善，潤滑性、分散性優(yōu)于聚乙烯蠟，同時還兼具偶聯(lián)性。聚乙烯蠟與聚乙烯、聚丙烯、聚蠟酸乙烯、乙丙橡膠、丁基橡膠相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流動性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脫模性。對于PVC和其它的外部潤滑劑相比，聚乙烯蠟具有更強的內部潤滑作用。

聚乙烯蠟與氧化蠟是取代蒙旦蠟、川蠟、液體石蠟、微晶石蠟、天然石蠟等的理想產品。