聚乙烯蠟乳液產品特性：

是用于水性工業(yè)漆、金屬漆、木器漆、抗粘連、抗劃傷、清透高光，不影響漆膜光澤度；

三、聚乙烯蠟乳液應用領域:

1.水性光油、水性清漆（金屬漆、木器漆、塑料漆等）的表面保護劑，抗摩擦，抗劃傷，抗粘連、增加滑爽性和光澤度。類似功能在地板蠟等其他上光劑領域中也得到應用。

2.皮革涂飾劑、鞋化用蠟水、鞋乳等產品中提供抗摩抗劃傷，增加滑爽性和光澤度，改善手感和拋光性。

3.紡織品柔軟劑、平滑劑，增加織物的耐磨、耐撕裂性，增加縫紉時的潤滑性，增加織物手感的柔軟性，并可在印花漿料中應用。

4.紙品涂布潤滑劑、剝離劑、施膠劑。

5.水基脫模劑，可用于金屬壓鑄等領域。

6.消光粉表面有機改性劑、農業(yè)等其它領域。

在膠印油墨印刷過程中，油墨粘度過大有可能會顏料轉移、堵板、印刷品的光澤度、油墨層的附著牢固度、靜電排斥等質量問題，而油墨粘度過低，也會導致復合牢度、儲存穩(wěn)定性降低，導致印刷圖文的浮色等現象，因此控制好印刷油墨的粘度，需要加入水性蠟乳液。在水性油墨中加入蠟乳液，能有效的降低油墨在包裝印刷過程中絲頭過長的問題，其次是解決油墨體系的顏、填料沉降結塊及墨膜硬度，并能有效地提高該油墨在包裝印刷過程中墨膜的厚度等問題。

雖然蠟乳液在解決包裝印刷糊版、粘連、遮蓋不足方面的確十分有效，但是加入過多的聚乙烯蠟乳液，反而會加速墨膜的軟化，從而當印刷轉印摩擦油墨升溫，出現油墨飛濺的故障，因此控制好水性蠟乳液在油墨體系中的添加量非常必要。

在膠印油印刷過程中，油墨的粘度控制的好與壞直接影響顏料轉移、堵板、印刷品的光澤度、油墨層的附著牢固度、靜電排斥等絕大多數質量問題關系極大，影響著印刷品成品率以及生產效率，那么膠印油墨粘度控制不好會導致哪些不良因素呢？1.油墨印刷粘度影響顏料轉移效果

在印刷過程中，顏料轉移效果的好壞主要跟油墨的印刷粘度有關。油墨印刷粘度越大，顏料轉移的效果也就越差。油墨印刷粘度過大時，整個油墨體系就處于飽和狀態(tài)，顏料等物質的流動性就差，不能均勻分散，而是抱團出現，容易堆積在一起，這樣顏料就不能順利進入網穴內，就更談不上轉移了，這就是所謂的堵版現象。

2.油墨印刷粘度易造成臟版故障

堵版現象的根除除了與刮刀硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、印版滾筒的質量有關外，還與油墨的印刷粘度有關。油墨印刷粘度太大時，顏料等物質的流動性差，不能均勻分散，容易堆積在一起，刮刀和印版滾筒容易損傷，從而發(fā)生線狀臟污。

3.油墨印刷粘度影響印品光澤度及墨層牢度

顏料粘結牢固度也與油墨印刷粘度有關。油墨組份中樹脂、顏料兩者的比例不能過大，也不能過小，而應處于正常范圍之內，才能保證顏料粘結牢固。

4.油墨印刷粘度易造成靜電現象

隨著油墨印刷粘度的降低，胡須狀、飛墨、轉移不良、顏料極不規(guī)則的水漬狀等靜電現象隨之發(fā)生。為了有效解決油墨印刷過程中粘度的問題，需要在油墨中添加1%~3%的聚乙烯蠟可以改變油墨的流動性，降低體系的粘度，同時可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗劃傷，改善新水性，加快固著，使印品網點完整，可減少了結塊、撥毛、蹭臟等弊端；提高了油墨的印刷性能。

水性塑膠漆是一種特殊用途專用漆,主要應用于ABS、PE、PP、PVC發(fā)泡型材等各種硬質塑料表面涂覆和保護，分為啞光、半光和亮光三種，在使用過程中，清漆色澤淺，透明度高，色漆顏色鮮艷豐滿，同時水性塑膠漆需要具備耐磨、抗刮的效果，才能很好保護好塑料橡膠制品的性能，此時需要加入一種高耐刮性能的水性氧化聚乙烯蠟乳液，才能提升水性塑膠漆表面抗劃傷性能。水性氧化聚乙烯蠟乳液作為水性木器漆、塑膠漆中的重要助劑，其主要發(fā)揮著以下功能：

1、提高表面涂層的耐劃傷性能；

2、提高涂層的防污性能；

3、改善涂層的表面光澤；

4、改善涂層表面的手感；

5、提高表面涂層的耐磨性能；