廢銅回收公司表示，在所有的金屬之中，銅的再生性能是的，而廢銅再生也能夠產(chǎn)生較高的價值。廢銅按其來源有兩類，一類是新廢銅，是銅工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料。另一類是舊廢銅，是使用后被廢棄的物品。銅和銅基材料，不論處于裸露狀態(tài)，還是被裹挾在終產(chǎn)品里，在產(chǎn)品壽命周期的各階段都可回收再生。

廢銅回收

再生工藝很簡單。首先把收集的廢銅進行分揀。沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用；被嚴重污染的廢銅要進一步精煉處理去除雜質(zhì)；對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進行成分調(diào)整。由于廢銅可以再生,從而產(chǎn)生較高的價值。例如，清潔的廢銅價格可以達到新精煉銅價格的90%以上；黃銅新廢料的價格也可達到相應黃銅價格的80%以上。對于銅制品廠，由于能夠收回生產(chǎn)過程中的銅廢料，所以廢銅回收的價值得到提高，致使企業(yè)成本顯著降低。

銅及銅產(chǎn)品分類

1、按自然界中存在形態(tài)分類自然銅-銅含量在99％以上，但儲量極少;氧化銅礦-為數(shù)也不多 硫化銅礦-含銅量極低，一般在2--3%左右，世界上80%以上的銅是從硫化銅礦精煉出來的。

2、按生產(chǎn)過程分類

銅精礦-冶煉之前選出的含銅量較高的礦石。

粗銅-銅精礦冶煉后的產(chǎn)品，含銅量在95－98％。

純銅-火煉或電解之后含量達99％以上的銅?；馃捒傻?9－99.9％的純銅，電解可以使銅的純度達到99.95-99.99％。

3、按主要合金成份分類

黃銅-銅鋅合金

青銅-銅錫合金等(除了鋅鎳外，加入其他元素的合金均稱青銅)

白銅-銅鈷鎳合金

4、按產(chǎn)品形態(tài)分類：銅管、銅棒、銅線、銅板、銅帶、銅條、銅箔等

廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預處理終的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁（含氧化鋁）得到經(jīng)濟合理的利用。 國內(nèi)廢雜鋁預處理技術(shù)還十分簡單和落后，即使在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預處理也沒有比較先進的技術(shù)。從目前看，主要采用以下幾種預處理技術(shù)。

首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯；然后將鋁線繞成卷。鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2％以下。對于含鐵量在1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量狀況，按照再生產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用搭配并計算出各類料的用量。配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定之。廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質(zhì)量及金屬實收率，除油不干凈的廢鋁，高將有20%的有效成分進入熔渣。

4作為制造易拉罐材使用，其他作為鑄件、壓鑄件的原料，用作產(chǎn)生汽車零件、電機零件等，其中一部分用作煉鋼脫氧劑。從易拉罐制成再生鋁錠，再從再生鋁錠制成易拉罐，可以進行多次的重復循環(huán)使用。易拉罐無論進行多少次的再生使用，都不會降低質(zhì)量。因為很多人會擔心再生品質(zhì)量會差一點，然而并不會。易拉罐熔化后，生產(chǎn)的再生鋁錠化學組成仍像原來一樣，幾乎沒有多大變化。