鑄錠生產(chǎn)廠和鑄造廠都依靠碎屑來獲得銅，在1997年，銅屑占他們銅需求量的93%。生產(chǎn)鑄造產(chǎn)品對(duì)這種原料的要求一般來說沒有生產(chǎn)包金鉑產(chǎn)品或繪制產(chǎn)品的要求苛刻，因此鑄塊生產(chǎn)商和鑄造廠就可以用低級(jí)的銅和銅合金碎屑來進(jìn)行生產(chǎn)。

銅有很高的內(nèi)在價(jià)值，它使銅的回收變得相當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)。碎屑收藏者、交易者、加工者和消費(fèi)者所需要的基本設(shè)施都沒有得到市政府的支持，也沒有任何報(bào)酬項(xiàng)目。

當(dāng)軋銅廠將銅屑從消費(fèi)者那兒回收來的時(shí)候，這些銅屑的價(jià)格只是銅屑中金屬價(jià)格的90%。例如，當(dāng)銅棒磨廠調(diào)整它們的價(jià)格時(shí)，他們就會(huì)規(guī)定一個(gè)“黃銅棒金屬價(jià)值銷售價(jià)”和一個(gè)“向消費(fèi)者回收的回收價(jià)”

1.1氰化鍍銅和銅合金廢水的處理

用次氯酸鈉破氰時(shí),需要將含氰廢水的pH調(diào)節(jié)至11～12,傳統(tǒng)的工藝是加。破氰過程中氰化物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和氮?dú)?一價(jià)銅離子被氧化成二價(jià)銅離子后生成堿式碳酸銅細(xì)小顆粒懸浮在廢水中,如果自然沉降,用一整天以上的時(shí)間仍不能完全沉淀,需要加入大計(jì)量的助凝劑,并加入絮凝劑后才能夠使沉淀完全分離。在沒有回收氰化鍍銅和銅合金廢水中的銅之前,是將破氰后的廢水混入綜合含酸廢水中,含酸廢水用石灰法處理[1],堿式碳酸銅吸附在綜合廢水中的沉淀物上,沉淀分離。

為了回收銅,新的破氰過程為,在破氰時(shí)加石灰調(diào)節(jié)pH,破氰產(chǎn)生的二氧化碳與氧化鈣反應(yīng)生成碳酸鈣,同時(shí)堿式碳酸銅與碳酸鈣共沉積生成大顆粒沉淀物。

廢雜鋁的預(yù)處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預(yù)處理終的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁（含氧化鋁）得到經(jīng)濟(jì)合理的利用。 國(guó)內(nèi)廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)還十分簡(jiǎn)單和落后，即使在大型的再生鋁廠，對(duì)廢雜鋁的預(yù)處理也沒有比較先進(jìn)的技術(shù)。從目前看，主要采用以下幾種預(yù)處理技術(shù)。

回收利用廢鋁前途無量除鋼鐵外鋁目前是世界上用量大的金屬。在有色金屬中，鋁無論在儲(chǔ)量、產(chǎn)量、用量方面均屬前位。鋁從礦石到成金屬，再到制成品成本、耗能巨大。僅電解一道工序生產(chǎn)一噸金屬鋁就需13000-15000瓩一小時(shí)電。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節(jié)約資源、成本。因此，、再利用，無論從節(jié)約地球上資源、節(jié)約能耗、成本，縮短生產(chǎn)流程周期，還是從環(huán)境保護(hù)、改善人類生態(tài)環(huán)境等各方面都具有十分巨大的意義。民用 建筑、運(yùn)輸、交通、電子電訊、家用電器、電力、機(jī)械等各行各業(yè)中鋁合金屬幾乎無所不在。隨著產(chǎn)量、使用量的增加，廢棄鋁制品量也越來越大。而且，許多鋁制品都是一次性使用，從制成產(chǎn)品至產(chǎn)品喪失使用價(jià)值時(shí)間較短。因此，這些廢棄雜料成了污染之源。如何利用再生問題十分迫切。