鋁合金激光焊接工藝是近十幾年來發(fā)展起來的一項新技術，與傳統(tǒng)焊接工藝相比，它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點。

鋁焊機是將鋁及鋁合金材料，通過加熱或加壓使其熔化達到結合的效果，在熔合過程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用激光焊接使其兩工件自熔，熔合處的分子相互滲透而形成性連接的工藝設備。

鋁焊機激光焊接原理：

通過激光電源對氙燈脈沖放電，形成一定頻率和脈寬的光波經聚光腔輻射到Nd3+：YAG晶體，晶體發(fā)光經諧振后發(fā)出1064nm的脈沖激光，再經擴束、反射、聚焦后進行焊接。簡單來說就是由電能——光能——熱能的轉換來進行焊接。

與其他傳統(tǒng)的焊接技術相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點：

1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接，焊接設備裝置簡單，不產生X射線。

2.可焊接如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。

3.激光束經聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能定位，因此，可進行微型焊接，適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

4.激光束易實現光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

5.激光焊接因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動化進行高速焊接。亦可以數位或電腦控制。

控制系統(tǒng)：

采用微型工控電腦，包含普通電腦的全部功能，其穩(wěn)定性和抗干擾能力遠優(yōu)于同行業(yè)產品（一般廠家采用的是性能較差成本低廉的單片機控制板）。配大屏幕高清晰液晶顯示屏，軟件操作界面可選擇純中文、純英文、中英文混合或其它任意指定語言，方便世界各國人員操作使用。操作界面自動保存操作參數，便于連續(xù)工作。采用雙閉環(huán)精密控制，確保每一個焊點的能量均勻一致。

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