較高的初次切開速度是多次切割實用化的條件，多次切割的平均切開速度及外表質量與經過降低放電能量后初次切開的成果相差無幾，雖然能夠經過多次切割進行精細機械零件加工精度的批改。但多次切割對設備和人員素質的要求較高，風險性也較大，容易造成初次切開時因放電能量添加而導致的斷絲，或多次切割時因切開狀況不穩(wěn)而致使工件作廢。實踐證明，當運用含油成分較少的復臺工作液進行切開時，機械精加工工廠安穩(wěn)性，切厚能力，斷絲機率，加工外表精糙度等目標都有很大改進。

工件裝夾時，首先要挑選正確的夾緊點，然后根據夾緊點的方位挑選適當的夾緊力。因此盡或許使夾緊點和支撐點共同，使夾緊力效果在支撐上，夾緊點應盡或許靠近機械加工中心面，且挑選受力不易引起夾緊變形的方位。當工件上有幾個方向的夾緊力效果時，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐觸摸夾緊力應先效果，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應效果在后。

機械加工中心后，零件本身存在內應力，這些內應力分布是一種相對平衡的狀況，零件外形相對穩(wěn)定，可是去除一些材料和熱處理后內應力發(fā)生變化，這時工件需求重新達到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。處理這類變形能夠通過熱處理的方法，把需求校直的工件疊成必定高度，選用必定工裝壓緊成平直狀況，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據零件材料的不同，挑選不同的加熱溫度和加熱時刻。熱校直后，工件內部組織穩(wěn)定。

咱們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的差異。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往復運動，用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往復運動。插削加工類似于牛頭刨加工。插床實踐就是立式：牛頭刨床，僅僅其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，依據被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形。插床即立式牛頭刨床，首要用于切削某些類型的齒輪。拉床能夠歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床能夠用于內加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。