運轉前首先將橡膠密封件介質、冷卻水閥門打開，檢查橡膠密封件密封腔內的氣體是不是全排出，避免靜壓引起泄漏，然后開機運行。開車后工作是不是正常穩(wěn)定，有無因軸轉動引起的異常轉矩，和異常響聲和過熱現(xiàn)象。

并帶有防偏心裝置，保障合模。4.上下左右模具模力均勻，溫度可單獨設定控制。5.油缸模具掛板與模具連接有統(tǒng)一機構和中心機構的高度可隨意調節(jié)，實現(xiàn)多套模具與硫化機互換；6.機器的左、右、上、下機架經(jīng)過精加工后時效處理，提高硫化機行位精度；7.機器各動作簡單易操作，每個動作均有相應的按鈕控制。橡膠接頭專用硫化機在用戶使用過程中，除油封外，基本上沒有易損件，大大減少了用戶運行成本，提高了設備使用率。以上7點就是橡膠接頭硫化機所具備的特點，歡迎客戶來電咨詢。橡膠接頭硫化機每日都需要進行檢查，這樣可以減少的發(fā)生率提高生產(chǎn)效率，檢測各潤滑部位潤滑是否良好。檢測各部位緊固螺栓是否松動。檢測各壓力表、溫度表、電流表、電壓表指示是否有效正確。

被密封的介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產(chǎn)生的物質傳遞成為擴散。綜上所述，橡膠密封圈如果質量出現(xiàn)了問題，密封圈泄漏原因很多，有時機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機橡膠密封圈處泄漏和機軸套與動環(huán)密封圈接觸處密封圈泄漏。機橡膠密封圈處泄漏作動環(huán)、靜環(huán)的O型密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當，彈性不好，摩擦系數(shù)大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。機軸套與動環(huán)密封圈接觸處泄漏當一個軸套多次使用后，在動環(huán)密封圈與軸套接觸處，軸套表面會產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點，往往引起密封泄漏。(1)由于動環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動。

其質量和壽命直接關系到機械能否正常運轉。油封一般都使用在動態(tài)工況下，并與所密封的介質如油類直接接觸，所以要求油封膠料要具有良好的耐油性、耐磨性和較小的磨擦系數(shù)。由于油封與軸的磨擦生熱很高，特別是唇口部位更高，所以膠料的耐熱老化性要好。另外要求膠料流動性能好，保證在合模硫化時易動并充滿整個模腔。油封主要性能指標是耐熱、耐油，一般常用的膠料有橡膠（長期使用溫度120~C以下），丙烯酸酯橡膠（120~C一170℃），（170℃一220oC）。油封在正常使用情況下，后期出現(xiàn)漏油失效，主要是油封唇口老化變硬，失去了彈性并產(chǎn)生龜裂所致。為提高油封的使用壽命，必須提高油封所用膠料的耐熱性。膠種確定之后，硫化體系是關鍵。