如果不按要求生產(chǎn)油缸則會出現(xiàn)三種情況：

情況一、溝槽過深，會產(chǎn)生兩種情況：

A、密封件根部與溝槽間的間隙變大，就會使密封件根部產(chǎn)生不固定。

B、密封唇口與密封面的過盈量變小，密封件的反彈力就變小，那么活塞桿在跳動時低壓漏油的故障率就會增多。

情況二、溝槽過淺，也會產(chǎn)生兩種情況：

A、導(dǎo)致封油唇口與密封面過盈量加大，接觸面積加大，從而導(dǎo)致摩擦力變大，在油缸回程時密封件唇口得不到有效的潤滑，發(fā)熱量增大，就加速了密封件唇口的損壞。

B、導(dǎo)致密封件根部間隙量變小，結(jié)果密封件根部在油缸起高壓時被擠出的幾率增大。

情況三、油缸的粗糙度

如果液壓油缸的粗糙度超出要求也會導(dǎo)致兩種情況：

A、會導(dǎo)致密封件的內(nèi)外唇口的摩擦力加大，唇口的損壞速度加快。

B、密封件與油缸的各接觸表面積油量增多，產(chǎn)生滲油可能性加大。

液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響?zhàn)ざ群捅戎?，同時還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應(yīng)根據(jù)槽液的化學(xué)特性來確定，對非腐蝕性槽液可根據(jù)加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕，可采用非金屬材料；對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼，防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質(zhì)制作。

在按工件的外廓尺寸組成的環(huán)形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件包圍，使工件經(jīng)過噴淋區(qū)時，全部表面均能被槽液噴洗，整個噴淋區(qū)應(yīng)均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離，應(yīng)在射流擴散射程之內(nèi)，為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm～300mm，交叉排布時，噴嘴與工件之間的距離不低于250mm。

噴嘴加工對選材的要求結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，更換維護方便，即要減少加工難度和對工業(yè)噴嘴性能的不良影響還要能使得工業(yè)噴嘴能持久可靠工作，對噴嘴組件的各零件材料要求是不盡相同的，要滿足工作溫度要求，即耐熱性。如在非燃燒設(shè)備上采用的大多數(shù)工業(yè)噴嘴的工作溫度在150度以下，且工質(zhì)壓力不高，因此多選用工程塑料。