自潤滑玻璃沖頭,包括依次設置的基體,表面強化焊層以及自潤滑層,其中,基體采用蠕墨鑄鐵制成;表面強化焊層采用自熔合金粉末制備的金屬基材料制成,表面強化焊層采用粉末微弧等離子噴焊技術噴焊在基體上;自潤滑層的材料為固體潤滑相,黏結相以及硬質(zhì)相的混合物,自潤滑層以熱噴涂的方法在表面強化焊層上形成覆層.本發(fā)明提出的自潤滑玻璃沖頭,提高了玻璃沖頭的壽命,進而達到了提高工件的精度以及表面質(zhì)量的目的.

一種能實現(xiàn)自潤滑的沖切模具,包括沖切模具本體和外設的自動給油器,所述沖切模具本體包括上模座,下模座,切刀,沖頭,退料板和下模塊;所述切刀的本體內(nèi)設有若干刀體進油道,刀體主油道和刀體支油道,形成切孔外周面的切刀內(nèi)側面上開設有若干儲油槽,每個儲油槽的背面均設有若干出油孔,每個出油孔均與一刀體支油道相連通,且刀體支油道與刀體主油道相連通,刀體主油道與刀體進油道相連通或融合,刀體進油道與設在切刀外側面上的刀體進油口相連通,刀體進油口通過油管與自動給油器的出油口相連.本發(fā)明可有效解決沖切模具的自潤滑問題,而且潤滑效果好,節(jié)約用油,污染小,操作方便,加工效率高,節(jié)約成本,模具使用壽命長.

另外，某一材質(zhì)的密封對被密封的某一工作介質(zhì)(如礦物油等)表現(xiàn)較好的密封性能，而對另一介質(zhì)表現(xiàn)極差，這就是密封材料與工程液壓油缸液壓油的相容性。還有，各種不同的密封材料對你不同的工作條件表現(xiàn)出不同的性能。有些耐熱，有些不耐熱;有些耐酸，有些耐堿，有些耐水，有些耐油;有些抗熱，有些耐低溫，有些耐高溫，等等。這些因素在考慮密封件材料的時候需注意。

液壓系統(tǒng)中進入空氣。主要是因為系統(tǒng)中有泄漏發(fā)生。此時應檢查液壓油箱的液位，液壓泵吸油側的密封件和管接頭，吸油粗濾器是否太臟。若如此，應補壓油，處理密封及管接頭，清洗或更換粗濾芯。

如果不按要求生產(chǎn)油缸則會出現(xiàn)三種情況：

情況一、溝槽過深，會產(chǎn)生兩種情況：

A、密封件根部與溝槽間的間隙變大，就會使密封件根部產(chǎn)生不固定。

B、密封唇口與密封面的過盈量變小，密封件的反彈力就變小，那么活塞桿在跳動時低壓漏油的故障率就會增多。

情況二、溝槽過淺，也會產(chǎn)生兩種情況：

A、導致封油唇口與密封面過盈量加大，接觸面積加大，從而導致摩擦力變大，在油缸回程時密封件唇口得不到有效的潤滑，發(fā)熱量增大，就加速了密封件唇口的損壞。

B、導致密封件根部間隙量變小，結果密封件根部在油缸起高壓時被擠出的幾率增大。

情況三、油缸的粗糙度

如果液壓油缸的粗糙度超出要求也會導致兩種情況：

A、會導致密封件的內(nèi)外唇口的摩擦力加大，唇口的損壞速度加快。

B、密封件與油缸的各接觸表面積油量增多，產(chǎn)生滲油可能性加大。