導(dǎo)致壓室變形的因素，包括給湯量、填充比率、合金溫度、周期時(shí)間，壓室的設(shè)計(jì)也會(huì)影響變形，好像料管壁厚、長(zhǎng)度、湯口大小等。壓室在生產(chǎn)周期中被倒入的鋁液加熱，又在增壓和鑄件冷卻階段受到料餅在頂出端的加熱，因此局部位置出現(xiàn)過熱；特別是壓室的頂出端和鋁料倒入位置，溫度很高。譬如料管底部溫度達(dá)300℃，上部是150℃，如果伸出長(zhǎng)度是400mm，那上下的長(zhǎng)度差別就有0.8mm，成香蕉形。再看模具孔和料管的尺寸：溫度升高使模具孔變小如果四個(gè)方向的模具溫度不同，內(nèi)圓變成橢圓。如果沒有適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂?，?huì)造成很多生產(chǎn)問題，如間隙過小造成磨擦，令速度不穩(wěn)或阻力太大等。

銅套是高強(qiáng)度有彈性的銅合金材料，也是開口的設(shè)計(jì)，它除了提高沖頭密封性外，也提高沖頭和壓室之間的潤(rùn)滑性。附圖顯示使用密封環(huán)沖頭的料餅，可以看見毛刺不會(huì)在外圍出現(xiàn)，而是在內(nèi)圈出現(xiàn)。

沖頭潤(rùn)滑系統(tǒng)

沖頭的運(yùn)行順暢，才能保持壓射速度穩(wěn)定，因此沖頭潤(rùn)滑很重要。有了良好的沖頭潤(rùn)滑系統(tǒng)就能保證沖頭料管的壽命。必須做好以下的工作：

-投放在適當(dāng)?shù)奈恢茫缡┓旁阡摥h(huán)，直接潤(rùn)滑整個(gè)沖頭。這適合較短的行程。普遍用在-使用質(zhì)量好、粘度合適的潤(rùn)滑油。雜質(zhì)多質(zhì)量差的沖頭油，在和鋁液接觸會(huì)產(chǎn)生過多氣體和有機(jī)揮發(fā)物。如果揮發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，特別是在合模情況下還有氣體產(chǎn)生，很容易會(huì)沾污排氣通道和令鑄件含氣量增加。

滿足高真空壓力鑄造所要求的高密封性，申請(qǐng)人提供了一種適用于高真空壓力鑄造用的沖頭。該沖頭結(jié)構(gòu)是將原有沖頭分成兩段，采用密封圈來對(duì)沖頭進(jìn)行密封，利用密封圈的熱膨脹性能使其與壓射室內(nèi)壁的間隙減小至零。因此這種沖頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，密封性能好。本實(shí)用新型提供的高真空壓力鑄造用沖頭，包括沖頭蓋、沖頭尾，沖頭蓋和沖頭尾螺紋連接，所述沖頭尾后端設(shè)置用于連接壓射桿的螺孔，沖頭蓋和沖頭尾之間設(shè)置密封圈和擋圈。