含氣量是影響鑄件焊接性的重要因素。脫模劑的有機(jī)物殘留直接粘污鑄件表面，此外，和鋁液的接觸使脫模劑在高溫下熱分解出氫氣并溶入鋁液，在鑄件凝固時(shí)又析出成為微氣泡。同樣有害的是過多的沖頭潤(rùn)滑油，因?yàn)閴菏业臐?rùn)滑油更會(huì)直接和鋁液接觸，產(chǎn)生氣體。太多的殘留會(huì)堵塞排氣通道和影響閥芯滑動(dòng)，也導(dǎo)致毛刺出現(xiàn)，損壞密封條。

要實(shí)現(xiàn)高真空壓鑄的連續(xù)生產(chǎn)，首先要面對(duì)在壓鑄生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常碰到的沖頭問題，包括：

沖頭和壓室間隙的控制，壓室的變形，機(jī)器模具的對(duì)中，沖頭的潤(rùn)滑，都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)不暢順，像沖頭料管壽命短，速度不穩(wěn)定，沖頭頂出鑄件時(shí)卡錘等。特別是大型壓鑄件，情況會(huì)較嚴(yán)重。發(fā)生的背后原因很多，主要原因離不開模具/料管/沖頭的間隙公差，沖頭潤(rùn)滑，沖頭/料管的溫度控制等問題。壓室受熱不均而變形，壓室、模具和沖頭的間隙公差控制，鋁料跑進(jìn)壓室堆積，壓室/沖頭潤(rùn)滑出現(xiàn)問題等。

導(dǎo)致壓室變形的因素，包括給湯量、填充比率、合金溫度、周期時(shí)間，壓室的設(shè)計(jì)也會(huì)影響變形，好像料管壁厚、長(zhǎng)度、湯口大小等。壓室在生產(chǎn)周期中被倒入的鋁液加熱，又在增壓和鑄件冷卻階段受到料餅在頂出端的加熱，因此局部位置出現(xiàn)過熱；特別是壓室的頂出端和鋁料倒入位置，溫度很高。譬如料管底部溫度達(dá)300℃，上部是150℃，如果伸出長(zhǎng)度是400mm，那上下的長(zhǎng)度差別就有0.8mm，成香蕉形。再看模具孔和料管的尺寸：溫度升高使模具孔變小如果四個(gè)方向的模具溫度不同，內(nèi)圓變成橢圓。如果沒有適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂?，?huì)造成很多生產(chǎn)問題，如間隙過小造成磨擦，令速度不穩(wěn)或阻力太大等。

沖頭潤(rùn)滑系統(tǒng)

沖頭的運(yùn)行順暢，才能保持壓射速度穩(wěn)定，因此沖頭潤(rùn)滑很重要。有了良好的沖頭潤(rùn)滑系統(tǒng)就能保證沖頭料管的壽命。必須做好以下的工作：

-投放在適當(dāng)?shù)奈恢?，如施放在鋼環(huán)，直接潤(rùn)滑整個(gè)沖頭。這適合較短的行程。普遍用在-使用質(zhì)量好、粘度合適的潤(rùn)滑油。雜質(zhì)多質(zhì)量差的沖頭油，在和鋁液接觸會(huì)產(chǎn)生過多氣體和有機(jī)揮發(fā)物。如果揮發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，特別是在合模情況下還有氣體產(chǎn)生，很容易會(huì)沾污排氣通道和令鑄件含氣量增加。