隨著我國加入世貿組織市場開放以來,由于汽車工業(yè)及家用電器和電子通訊等行業(yè)的蓬勃發(fā)展,我國壓鑄業(yè)也得到了極大的提升并取得了令人矚目的成績,同時也產生了更加激烈的競爭局面,但與國外壓鑄水平和產品質量性能相比仍具有一定的差距,主要體現(xiàn)在壓鑄件的生產成本和性能質量方面,所以為了取得效益就必須進一步提高產品質量,大幅度降低生產成本.而壓鑄機沖頭在高溫,高壓,高速下工作,是壓鑄生產中的極易磨損部件,它的質量和服役壽命直接影響著壓鑄生產的效率和成本.

另外，某一材質的密封對被密封的某一工作介質(如礦物油等)表現(xiàn)較好的密封性能，而對另一介質表現(xiàn)極差，這就是密封材料與工程液壓油缸液壓油的相容性。還有，各種不同的密封材料對你不同的工作條件表現(xiàn)出不同的性能。有些耐熱，有些不耐熱;有些耐酸，有些耐堿，有些耐水，有些耐油;有些抗熱，有些耐低溫，有些耐高溫，等等。這些因素在考慮密封件材料的時候需注意。

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

沖頭的密封、料管的設計、沖頭潤滑、真空閥等必須同時配合處理。Alrotec公司的密封環(huán)沖頭系統(tǒng)是創(chuàng)新的技術，并提供的解決方案，使真空壓鑄生產更穩(wěn)定和減少廢品；提高機器使用率，從而減低成本；而且壓鑄機油污減少，令車間環(huán)境更清潔。是汽車結構件真空壓鑄生產的必然選擇。

沖頭的設計要有足夠強度來抵抗正面的高壓沖擊，也要考慮沖頭的冷卻，因為溫度太高會縮短沖頭壽命，而且也拖長了料餅的冷卻時間。Alrotec的鋼沖頭經(jīng)過優(yōu)化的設計，冷卻效果好，在正常生產情況下沖頭表面溫度保持在70C以下。保證沖頭的使用壽命。壽命可達5-6萬。