噴砂工藝分為前處理階段和噴砂階段。噴砂工藝前處理階段質量的好壞，直接關系著后期工作，只有清理工作做的到位，才能提高涂層的附著力、外觀及耐腐蝕等方面。噴砂工藝被廣泛應用于砂處理設備。

噴砂工藝前處理階段

噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。

無塵砂和普通的金剛砂相比，在顆粒上顏色上和金鋼砂相比區(qū)別較大，無塵金剛砂顏色為灰黃色、灰黑色、灰白色、青灰色等。顆粒成橢圓狀，不規(guī)則圓狀，粒徑般為5～20㎜大的粒徑為25㎜。

無塵砂的生產原料，也是以鋁釩土、煤等多種原材料，經過破碎，細碎，粉磨、制粒和高溫燒結等多道工藝制作而成。無塵金剛砂的特點是：耐高溫、高壓、強度高、導流能力強、及耐腐蝕等特點。

對硅片光學鏡頭、精密儀器儀表、拋光玻殼玻璃器皿、陶瓷石料、皮革、塑料、金屬機件能提高光潔度

可噴砂切割，是制造砂輪、油石、砂布、砂的必須原料

可作為修筑高速公路路面、飛機跑道、耐磨橡膠、工業(yè)地坪.防滑油漆等尚佳的耐磨材料。

壓力巨細的調理對外表成果的影響

在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂功率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對較潤滑。

噴槍的距離、角度的改變對外表成果的影響

在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的要害，噴槍距工件一般為50～150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的功率越低，工件外表亦越潤滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的功率亦越低，工件外表也越潤滑。