吹塑機吹塑失敗原因

吹塑機吹塑失敗原因一般是由哪些原因引起的呢？下面吹塑機銷售廠商給大家介紹常見的幾種情況。

一、中空吹塑機吹塑失敗因素----吹氣壓力

在制作吹塑制品時，我們要吹入壓縮空氣，目的有兩個。一個是把型胚吹脹，使它貼近模腔內(nèi)壁，吹出形狀。還有一個目的就是起到了冷卻作用，因為在型胚中空的過程中會因為重力的作用發(fā)生直接變形，會影響制品的質(zhì)量和外形以及結(jié)構(gòu)。

由于我們吹塑制品種類不同，溫度也會不同、所需壓縮氣體壓力也不同。一般是在0.2-0.7兆帕之間，在這數(shù)值之間，具體根據(jù)實際情況決定、可以使制品在成型后花紋、外觀都很清晰。對于大型吹塑制品，會采取較高的吹氣壓力，反之亦然。

二、中空吹塑機吹塑失敗因素----充氣速度

為了可以讓成品壁厚更加均勻，外表更加光滑有光澤，就會縮短吹氣時間，充氣速度盡可能快，但是也要有度。否則會吹破或者是部分塌陷。原因是在于∶空氣進口處造成真空，那就會導致制品這一部分發(fā)生凹陷，當型胚吹脹成型時，那凹陷部分就成了橫膈膜片。

另一方面是因為口模部位的型胚，可能被很快的氣流給拉斷了。所以就要改用更大的吹管口徑，或減一點充氣速度。

三、中空吹塑機吹塑失敗因素----吹脹比

吹脹比就是制品的大直徑與型胚之比，主要是指，制品徑向大尺寸和擠出機機頭中模尺寸之間的關(guān)系。當生產(chǎn)的型胚尺寸和質(zhì)量定好后，吹脹比就會根據(jù)產(chǎn)品的尺寸變化。吹脹比大，制品就薄，吹脹較為困難，但是省材料。吹脹比大，就會導致制品變厚，增加原料的消耗。還會使制品有效容積減小，冷卻時間延長，成本就變會高。所以，一般吹脹比為0.2-0.4之間。

四、中空吹塑機吹塑失敗因素----模溫

1.模具溫度和制品質(zhì)量是分不開的，一般模具冷卻水的溫度在10-20攝氏度之間。過低的溫度就會導致制品延伸性減弱，不易吹脹，不僅成型困難、外觀由于吹不開很多地方坨在一起、花紋也不清晰。過高的溫度就會導致冷卻時間延長，制品容易變形。

⒉模溫的高低取決于塑料的品種。

3.制品的壁厚和冷卻時間有關(guān)。不僅對模具進行冷卻，模具內(nèi)部也要冷卻。

五、中空吹塑機吹塑失敗因素----冷卻時間

型胚吹脹后就已經(jīng)開始進行冷卻，冷卻時間決定著制品的外觀、性能還有生產(chǎn)效率。冷卻時間延長，會防止塑料因彈性所引起的形狀變化，制品外觀工整，質(zhì)量好。如果冷卻時間太短就會使制品產(chǎn)生應(yīng)力而出現(xiàn)孔隙。在保證制品冷卻定型的前提下，加速冷卻，提高生產(chǎn)效率。