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噴涂棉施工注意事項;

噴涂作業(yè)之前，應清除表面的潤滑脂、油脂及其他不純物體。

冬季施工時，噴涂表面溫度增加到4℃以上，低于此溫度時，應將噴涂表面的溫度增加到4℃以上。

一、關于防護;

不需要任何特殊的工作服或保護用具，只需要防塵口罩。

二、關于施工;

噴涂工作要有具有熟練技術的人員進行。噴涂作業(yè)時，施工人員的位置很重要。噴嘴離噴涂表面保持50公分的距離，噴涂表面和噴嘴的角度為45度。

三、噴涂步驟;

1.厚度標記;

在進行噴涂作業(yè)前，依據(jù)材料消耗表，固定翼測量棒，標記厚度，為操作者顯示要求的厚度。

2.表面底漆;

開始噴涂前，先把表面用粘結劑和硬化劑稍微噴一噴，這樣可以使超細纖維棉和粘合劑迅速黏到表面上，還可以避免粘合劑向下流淌。同時，噴涂表面附有塵土時或者表面過于干燥時，可增加表面附著力（混凝土的情況）。

3.噴涂施工

(1)、打開噴嘴上的兩個噴嘴，一個噴LPA，一個噴LPB,并通過開關1啟動噴涂機，當粘合劑用泵和鼓風機運作后，順時針打開開關2，啟動礦物棉進給，通過管道吹到噴嘴處，在噴嘴處棉和粘合劑、硬化劑混合。

（2）、噴涂初期一定要調節(jié)氣流，開始噴涂時礦物棉的進給十分大，如果堵塞，一定要增加空氣壓力，為了降低噴嘴的空氣進入，鼓風機入口的開放程度一定要低，當一切正常調節(jié)完畢，噴涂完成后，表面會直接干燥。

（3）、加勁桿或梁的側面、加勁桿或梁的四周從下向上噴涂。噴涂時散亂的棉殼用于填充加勁桿的內側，用刷子吸塵器清理干凈。

（4）、噴涂動作要均勻連貫，使表面平整，噴一遍厚度可達100毫米，可用測量工具測量厚度。

用鋁輥子滾壓使表面達到中等硬度，方法快速。用板子平整，表面硬度可以調節(jié)，邊和角可以獲得滿意效果。

1、基層

基層應牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的就涂層、金屬材料表面無銹蝕起皮等；基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類折出物和無青苔等雜物；噴涂前應對基層進行查驗，合格后才能進項噴涂施工。

二、噴涂底涂層

噴涂棉與膠的配比：

噴涂底涂層

膠粘劑調配，使用前，膠粘劑必須用清潔的水，嚴格按照質量比膠：水=10:1進行配比，不得隨意加水稀釋，使用約160升塑料桶混合，利用攪拌器充分攪拌以確保粘接劑和水完全均勻混合，如果使用量小于整桶，須攪拌均勻在按照用量量取。

調試纖維噴涂機，應按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調整風壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達到噴涂工藝要求。

保證膠粘劑保持霧化狀態(tài)，噴槍嘴噴涂連續(xù)穩(wěn)定。噴涂角度應確保在噴槍前20-30厘米距離處膠粘劑和纖維棉相遇。

噴涂主機風壓控制在20-30Kpa,要保持穩(wěn)定，噴涂膠粘劑泵的壓力控制在1-2Kpa，噴涂棉量宜為0.8kg/min-1.25kg/min,膠水混合液應保證與噴涂棉量保持一致，以達到良好的粘結效果。

按測量的分區(qū)放置厚度標尺，以每5㎡面積設置一個，作為厚度參數(shù)，標尺高度應高于設計噴涂厚度的20%，保證整形后達到設計要求。

基層表面清潔后，即可用已配好的噴涂膠粘劑水溶液對基面預噴膠處理，膠量適當均勻，不露底不流淌。

測試項目

性能指標

容量

80-200kg/m3

導熱系數(shù)

0.029W/m.k

吸聲率

≤5%

憎水率

≥98%

燃燒性能

A級不燃

厚度

25、30、40、50、60、70、80、90、

容量

Kg/m3

導熱率

W/M.K

防火極限H

裝飾效果

有效期（年）

耐酸性

施工方式

薄漿型

小于2

強

1-2

強

刷涂

厚漿型

1000-1500

0.1-0.5

2-3（厚度30mm）

差

30左右

差

刷涂、噴涂

纖維涂層

150-200

0.035--0.04

3-4

一般

＞30

一般

噴涂

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