為什么注塑模具中常常有氣體產生？

(1)澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣。

(2)有些原料含有沒有被干燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣。

(3)由于在注塑時溫度太高,某些性質不穩(wěn)定的塑料會發(fā)生分解而產生氣體。

(4)塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互化學反應生成的氣體。

注塑模的排氣不良將會給塑件的質量等諸多方面帶來一系列的危害

表現(xiàn)如下:

(1)在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將會造成熔體充填困難,導致注射量不足而不能充滿型腔。

(2)排除不暢的氣體會在型腔中形成高壓,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內部,造成空洞,氣孔,組織疏和銀紋等質量缺陷。

(3)由于氣體被高度壓縮,使得型腔內溫度急劇上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處,澆口凸緣處。

(4)氣體的排除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動痕和熔合痕,并使塑件的力學性能降低。

(5)由于型腔中氣體的阻礙,會降低充模速度,影響成型周期,降低效率。

塑件中氣泡的分布

(1)模腔中積存空氣所產生的汽泡,常分布在與澆口相對的部位上。

(2)塑料原料中分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

(3)塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡,則不規(guī)則地分布在整個塑件上。