電鍍漂洗廢水重金屬鎳回收設備

工藝由“預處理+離子交換(膜法反滲透)+后處理”三部分組成，要點如下：

⑴ 設置適當的預處理工藝。采用過濾、吸附、離子交換、化學氧化、超濾等方法去除廢水中對主體離子交換(膜法反滲透)過程有影響的雜質。

⑵ 離子交換有效的洗脫液后處理技術。采用化學氧化、化學沉淀、離子交換、吸附、結晶、過濾及濃縮等方法處理經離子交換得到的鎳(或鉻、銅)洗脫液，去除其中某些對電鍍過程有害的雜質，使得到的鎳(或鉻、銅)回收液能返回鍍槽利用，維持鍍槽鍍液質量的穩(wěn)定。

⑶ 合理的離子交換工藝設計。選用性能優(yōu)良的NHS型、CHS型離子交換樹脂作為回收系統的主體樹脂;采用三柱兩串的離子交換操作方式和淡洗脫液二次利用的再生工藝。

⑷ 全自動的離子交換操作過程。開發(fā)出全自動和半自動兩種類型的裝置，解決了操作過程較為復雜的控制問題。

由于使用了過量的硝酸，因此硝酸鹽浴也具有很高的腐蝕性，因此在與該浴接觸的所有設備中都需要使用昂貴的耐腐蝕材料。另外，在硝酸鹽浴中經常發(fā)生有害的副反應，從而降低了銀焊條回收的效率。如果廢料中含有相當數量的氧化鎘，則在使用硝酸鹽工藝時會出現其他問題。

鍍銠回收液的回收：

將鍍銠回收液體積濃縮，濃縮后的回收用氨水中和至7-8PH值，氫氧化銠沉析出，將沉淀液煮沸數分鐘，除去氨味，將氫氧化銠濾去，清洗至中性。

氫氧化銠用硫酸溶液，并適當稀釋。即成硫酸銠鍍液。將該鍍液加水及活性炭進行處理，進一步除去雜質。

過濾后進行分析。測出硫酸及銠的含量。方可加入鍍銠槽中。（作鍍銠的補充液）。