臭氧：臭氧是一種廣譜劑，可殺滅繁殖體和芽孢、病毒、等，并可破壞肉毒桿菌毒素。臭氧機(jī)制為通過(guò)氧化作用破壞微生物膜的結(jié)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)效果。臭氧首先作用于細(xì)胞膜，使膜構(gòu)成成分受損傷而導(dǎo)致新陳代謝障礙。臭氧繼續(xù)滲透穿透膜并破壞膜內(nèi)脂蛋白和脂多糖，改變細(xì)胞的通透性，導(dǎo)致細(xì)胞溶解、死亡。臭氧滅活病毒機(jī)制為通過(guò)氧化作用破壞病毒核糖核酸(RNA)或脫氧核糖核酸(DNA)。
巴氏：是指將液體加熱到一定溫度并持續(xù)一段時(shí)間，以殺死可能導(dǎo)致疾病、變質(zhì)或不需要的發(fā)酵微生物的過(guò)程。巴氏有兩個(gè)主要功能：①用于純化水系統(tǒng)中的活性炭等預(yù)處理單元的周期性，RO/EDI單元的周期性，以及儲(chǔ)存與分配管網(wǎng)單元的周期性;②用于注射用水系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)的微生物抑制。
化學(xué)：化學(xué)是指用化學(xué)作用于微生物和病原體，使其蛋白質(zhì)變性，失去正常功能而死亡。目前常用的有含氯劑、氧化劑、碘類(lèi)劑、醛類(lèi)劑、雜環(huán)類(lèi)氣體劑、酚類(lèi)劑、醇類(lèi)劑、季胺類(lèi)劑等。
制藥純化水設(shè)備設(shè)計(jì)要求
1.制藥純化水設(shè)備系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、反滲透系統(tǒng)、儲(chǔ)存分配系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)PLC+觸摸屏(西門(mén)子、海泰克或其它同檔次品牌)方式實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，控制柜單獨(dú)設(shè)置，控制線(xiàn)路盡可能做到電壓控制。強(qiáng)電與弱電需分開(kāi)。各水泵應(yīng)具備就地的現(xiàn)場(chǎng)與遠(yuǎn)程控制。突然停電時(shí)系統(tǒng)進(jìn)入狀態(tài)，當(dāng)恢復(fù)供電，沒(méi)有操作工的確認(rèn)和信號(hào)輸入，設(shè)備不能重新啟動(dòng)。
2.預(yù)處理單元包括原水罐、原水泵、機(jī)械過(guò)濾器(多介質(zhì)過(guò)濾器)、活性碳過(guò)濾器、板式換熱器、軟水器等裝置
3.原水罐容積3000L，材質(zhì)SUS304，配有進(jìn)水手動(dòng)+自動(dòng)閥門(mén)、液位控制、排污閥門(mén)等裝置，原水罐水位與后級(jí)相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制
4.原水泵選用格蘭富或其它同檔次品牌立式離心水泵(一備一用，兩臺(tái)同時(shí)裝于現(xiàn)場(chǎng))，原水壓力應(yīng)滿(mǎn)足通過(guò)預(yù)處理單元到達(dá)RO 反滲透系統(tǒng)前的壓力需求，配置必要的閥門(mén)、止回閥、壓力表和管路
5.機(jī)械過(guò)濾器過(guò)濾流量20m3/h，流速：8m/s 材質(zhì)SUS304，平板304 不銹鋼布水器。出口水質(zhì)要求：SDI(污染指數(shù))6.反向沖洗通過(guò)原水泵變頻控制，反向沖洗時(shí)輔以0.6kg/cm2 壓縮空氣進(jìn)行空氣擦洗。
7.活性碳過(guò)濾器材質(zhì)SUS304。平板304 不銹鋼布水器。
8.活性碳過(guò)濾器內(nèi)充填顆?；钚蕴?椰殼)，流速：12m/s.活性碳典值1000，經(jīng)過(guò)處理后的出水余氯小于0.1ppm。(提供檢測(cè)方法)
9.活性碳過(guò)濾器能耐熱水，采用定期的巴氏來(lái)實(shí)現(xiàn)活性碳的再生。
10.巴氏的熱水通過(guò)板式換熱器實(shí)現(xiàn)，同時(shí)通過(guò)板式換熱器實(shí)現(xiàn)RO 進(jìn)水水溫不小于25℃。預(yù)處理原水罐與活性碳罐應(yīng)實(shí)現(xiàn)巴氏。蒸汽比例閥采用德國(guó)西門(mén)子或同等品牌。九茂PT100 溫度探頭。
11.活性碳過(guò)濾器反向沖洗與正向沖洗時(shí)間可調(diào)
13.配置軟化器再生裝置(鹽水儲(chǔ)罐及耐腐泵等)，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)軟化器再生時(shí)，另一臺(tái)能繼續(xù)運(yùn)行。
14.軟化器后設(shè)置5μm 精密過(guò)濾器以去除預(yù)處理水雜質(zhì)，精密過(guò)濾器采用SUS304 過(guò)濾筒，進(jìn)出口加裝壓力表，有排空與排水設(shè)置
15.反滲透系統(tǒng)包括緩沖儲(chǔ)罐、增壓泵、保安過(guò)濾器、一級(jí)高壓泵、一級(jí)反滲透裝置、PH 值調(diào)節(jié)裝置(CO2 脫氣或NaOH 加藥裝置)、二級(jí)高壓泵、二級(jí)反滲透裝置以及反滲透清洗裝置等(提供流程圖)
反滲透膜殼采用國(guó)內(nèi)知名品牌，衛(wèi)生級(jí)304 不銹鋼。設(shè)低點(diǎn)排放。美國(guó)海德能或陶氏反滲透膜。
16.CIP 清洗系統(tǒng);容積1m3，材質(zhì)SUS304，配呼吸器與清洗球，自動(dòng)液位控制，在RO 系統(tǒng)產(chǎn)水量下降時(shí)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)RO 系統(tǒng)的自動(dòng)清洗與(酸洗、堿洗等)
17.保安過(guò)濾器用于保護(hù)反滲透膜孔不堵塞，采用SUS304 過(guò)濾筒，進(jìn)出口加裝壓力表，有排空與排水設(shè)置，安裝位置應(yīng)便于拆卸與安裝，采用40 英寸5μm 微孔濾芯。
19.在二級(jí)反滲透高壓泵前加入NaOH 溶液進(jìn)行PH 值調(diào)節(jié)，加藥系統(tǒng)配有藥液箱、軟管等。
20.在反滲透裝置停止運(yùn)行時(shí)，有自動(dòng)沖洗3~5 分鐘設(shè)置
21.反滲透單元需配備在線(xiàn)電導(dǎo)率儀、溫度傳感器、壓力傳感器、流量計(jì)、在線(xiàn)PH 檢測(cè)儀、壓力表等儀器電導(dǎo)率與PH 選用GF 或?qū)毜缕放?、九茂溫度傳感器、GEMS 壓力傳感器。
22.高壓泵采用格蘭富(或其他同檔次品牌)立式多級(jí)離心泵，采用機(jī)械密封，泵體材質(zhì)SUS304
23.工藝系統(tǒng)配有自循環(huán)管路，在純化水罐液位高時(shí)報(bào)警提示，自動(dòng)切換至循環(huán)管路運(yùn)行，保證沒(méi)有死水存在，進(jìn)水出水口均有衛(wèi)生級(jí)取樣口
24.純化水儲(chǔ)罐容積10m3，材質(zhì)SUS316L，罐體附件包括：人孔、呼吸器、噴淋球、電導(dǎo)率儀、溫度傳感器、液位傳感器(帶液位顯示)。
25.純化水儲(chǔ)罐作為本地循環(huán)管網(wǎng)的一個(gè)使用點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)局部小循環(huán)，并實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制。
26.呼吸器能耐受高溫，疏水性濾芯易更換
27.分配泵采用格蘭富，機(jī)械密封選用耐高溫型，變頻控制以維持管道內(nèi)流速不低于1m/s，回水口配置流量、電導(dǎo)在29.回水加熱換熱器采用雙管板列管式換熱器，與純化水接觸材質(zhì)為316L，其余304。防止穿漏時(shí)蒸汽污染純化水，換熱器應(yīng)傾斜式安裝(或立式安裝)以便于排凈積水
30.送水管網(wǎng)配置紫外線(xiàn)燈，紫外燈能耐熱水，燈配置強(qiáng)度報(bào)警與使用時(shí)間計(jì)數(shù)功能，紫外線(xiàn)燈裝于水量恒定的回水端。
31.純化水系統(tǒng)的噪音等級(jí)應(yīng)盡可能的低，設(shè)備周?chē)? 米噪聲不超過(guò)85分貝
純化水管道的清洗、鈍化、
1純化水系統(tǒng)貯罐及不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化，)分為純化水循環(huán)預(yù)沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→。
2在管道的清洗、鈍化和時(shí)，不得安裝紫外燈及濾器過(guò)濾介質(zhì)，不得安裝呼吸器。
①純化水循環(huán)預(yù)沖洗：
l 啟動(dòng)制水系統(tǒng)，待純水箱內(nèi)注入約500L純化水時(shí)，啟動(dòng)純水泵加以循環(huán)，15mim后打開(kāi)各使用點(diǎn)用水閥，邊循環(huán)邊排放，待純水箱內(nèi)純水降到低位時(shí)，關(guān)閉純水泵，全開(kāi)純水箱排空閥及各使用點(diǎn)閥，排盡純水箱內(nèi)積水和管道積水后，關(guān)閉純水箱及純水管道上所有的用水點(diǎn)閥門(mén)。
②堿液清洗：
l 啟動(dòng)制水系統(tǒng)制取純水(不得將制取的純水注入純水箱內(nèi))，在清洗箱內(nèi)注入約250L純化水，加入2.5公斤NaOH(化學(xué)純)，攪拌均勻，使其成為1%的NaOH溶液,用清洗泵輸送到純水貯罐。按以上配制方法,重復(fù)一次1%NaOH溶液配制后,通過(guò)清洗泵輸送到純水貯罐內(nèi)，此時(shí)純水貯罐內(nèi)的1%NaOH清潔液的體積應(yīng)有500L。
l 開(kāi)啟純化水泵，使1%NaOH清潔液在純化水箱及輸送管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)2H，打開(kāi)純化水管道上各使用點(diǎn)閥，排放約3分鐘，對(duì)閥門(mén)處進(jìn)行清洗。全開(kāi)純水箱排空閥，全開(kāi)各使用點(diǎn)閥，排盡純水箱及管道內(nèi)清洗液。
l 清洗液排放完畢后，關(guān)閉純水箱及各用水點(diǎn)閥門(mén)，準(zhǔn)備純化水沖洗。
③純化水沖洗：
l 啟動(dòng)制水系統(tǒng)，將二級(jí)反滲透淡水同時(shí)注入配制堿液的清洗箱內(nèi)和純水箱內(nèi)，并通過(guò)清洗泵，將清洗箱內(nèi)的純水輸送到純水箱內(nèi)，使對(duì)清洗箱進(jìn)行清洗。
l 待純水箱內(nèi)的純水到中位時(shí)，啟動(dòng)純水泵，對(duì)貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后，將純水輸送管道各使用點(diǎn)用水閥同時(shí)打開(kāi),使其處于半開(kāi)啟狀態(tài), 使純水對(duì)閥門(mén)處進(jìn)行清洗3分鐘,關(guān)閉純水泵,打開(kāi)純水貯罐排污閥和各使用點(diǎn)閥門(mén)進(jìn)行排空。
l 排空后，繼續(xù)制備純化水按以上相同沖洗方法對(duì)貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放，直至純水貯罐進(jìn)水PH、電導(dǎo)率和純水貯罐PH、電導(dǎo)率及總送、總回PH、電導(dǎo)率相一致結(jié)束。
l 沖洗結(jié)束后，應(yīng)對(duì)純水箱及各使用點(diǎn)閥門(mén)全部開(kāi)啟進(jìn)行排空，排空結(jié)束后，關(guān)閉純水箱及管道所有使用閥門(mén)，準(zhǔn)備鈍化。
④鈍化：
l 準(zhǔn)備一只配硝酸貯罐及水泵，并將管道與純水箱頂部的噴淋球連接，二級(jí)反滲透淡水與配酸罐連接。
l 開(kāi)啟制水系統(tǒng)，制取純水到配酸罐內(nèi)(嚴(yán)禁純水進(jìn)入純水箱內(nèi))，投入硝酸(化學(xué)純)配制8%的酸液500L，啟動(dòng)水泵，使酸液全部輸送到純水箱內(nèi)。
l 開(kāi)啟純水泵，使8%的酸液在純化箱及輸送管道內(nèi)循環(huán)2H，并通過(guò)純水箱頂部的噴淋球作用，使硝酸液對(duì)純水箱的內(nèi)表面進(jìn)行鈍化。
l 在以上酸液對(duì)純水管道循環(huán)2H內(nèi)，半開(kāi)純化水管道上各使用點(diǎn)閥，排放約10分鐘，使硝酸液對(duì)閥門(mén)處進(jìn)行鈍化(在對(duì)閥門(mén)處鈍化時(shí)，應(yīng)采用容器對(duì)硝酸液盛裝后，應(yīng)得機(jī)重新倒入配酸罐內(nèi)，輸送到純水箱內(nèi))。
l 循環(huán)時(shí)間結(jié)束后，關(guān)閉純水泵，全開(kāi)純水箱排空閥，全開(kāi)各使用點(diǎn)閥，排盡純水箱及管道內(nèi)鈍化液。
l 啟動(dòng)制水系統(tǒng)，制取純水入純水箱約在中位時(shí)，開(kāi)啟純水泵，對(duì)貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后，將純水輸送管道各使用點(diǎn)用水閥同時(shí)打開(kāi),使其處于半開(kāi)啟狀態(tài), 使純水對(duì)閥門(mén)處進(jìn)行清洗3分鐘,關(guān)閉純水泵,打開(kāi)純水貯罐排污閥和各使用點(diǎn)閥門(mén)進(jìn)行排空。
l 排空后，繼續(xù)制備純化水按以上相同沖洗方法對(duì)貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放，直至純水貯罐進(jìn)水PH、電導(dǎo)率和純水貯罐PH、電導(dǎo)率及總送、總回PH、電導(dǎo)率相一致結(jié)束。
l 沖洗結(jié)束后，應(yīng)對(duì)純水箱及各使用點(diǎn)閥門(mén)全部開(kāi)啟排空，純水箱及管道排空積水后，關(guān)閉純水箱及管道所有閥門(mén)，準(zhǔn)備。
⑦：
l 3%雙氧水配制：開(kāi)啟制水系統(tǒng)，制取純化水進(jìn)入清洗箱內(nèi)(嚴(yán)禁進(jìn)入純化水箱內(nèi))，注入純水(250L)，在清洗箱內(nèi)加入30%50L雙氧水，配制成6%的雙氧水溶液后，通過(guò)清洗泵輸送到純水貯罐。輸送完畢后，再在清洗箱內(nèi)注入純水(200L)，輸送到純水貯罐內(nèi)，使純水貯罐內(nèi)的雙氧水濃度為3%，體積為500L。
l ：開(kāi)啟純水泵，使3%雙氧水劑在純水箱及管道內(nèi)循環(huán)30分鐘，并通過(guò)噴淋球?qū)A罐內(nèi)壁循環(huán)。
l 劑排放：3%雙氧水循環(huán)結(jié)束后，打開(kāi)純水各使用點(diǎn)閥門(mén)，使其處于半開(kāi)啟狀態(tài)，使液對(duì)閥門(mén)處進(jìn)行，直致液排盡。(無(wú)法排盡液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉純水泵，打開(kāi)純水貯罐的排污閥將液排盡)。
l 純水終沖洗：?jiǎn)?dòng)制水系統(tǒng)制備純水入純水貯罐中位時(shí)，啟動(dòng)純水泵，對(duì)貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后，打開(kāi)純水貯罐排污閥和各使用閥進(jìn)行排空。
l 排空后，繼續(xù)制備純水輸送到純水貯罐中位，按以上沖洗方法對(duì)貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放，直至二級(jí)反滲透淡水、純水貯罐、總送、總回PH、電導(dǎo)率符合標(biāo)準(zhǔn)要求為結(jié)束。
由于我國(guó)水污染問(wèn)題嚴(yán)峻，生活污水處理設(shè)備的使用越發(fā)廣泛。使用污水處理設(shè)備的用戶(hù)都知道，往污水處理設(shè)備中投放藥劑是污水處理過(guò)程中比較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，加藥量是否合理決定了污水的處理效果。不同水質(zhì)要求的加藥量也是不同的，各種藥品投加量都要根據(jù)來(lái)水的成分和濃度經(jīng)過(guò)小樣實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。那么，應(yīng)該如何正確投放藥劑呢?下面小編就教大家一些加藥的辦法。
1、酸堿溶液的用量要能保證水的PH值到達(dá)6~9即可，破穩(wěn)劑的用量約為處理量的5~15%，契合聚結(jié)劑的用量約為處理量0.5~1%，氧化劑的用量約為處理量的0.5~2%，契合速沉劑的用量約為處理量的1~2%。
2、各種處理劑都由氟塑料泵輸送的，他們的投加量都是經(jīng)過(guò)各自的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)來(lái)計(jì)量，用進(jìn)出口閥門(mén)3、各種水處理藥劑的盛放方位、輸送泵的方位和投進(jìn)地點(diǎn)，以便給運(yùn)用者提供方便，生活污水處理設(shè)備的的提升泵和加藥泵都安裝在泵房?jī)?nèi)。