精密零部件加工是以精密零件為加工對象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運等的有機組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實現(xiàn)“小機床加工小零件”的理念，是有別于普通零部件的制造方法與技術(shù)。它將成為加工非硅材料(如金屬、陶瓷等)精密零件有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產(chǎn)靈活、效率高等優(yōu)。減小整個制造系統(tǒng)以及精密零件的尺寸規(guī)模，既可以節(jié)省能源又可以節(jié)省制造空間和資源，符合節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)模式。是綠色制造的發(fā)展方向之一。

生產(chǎn)效率高：單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍 ，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi) 容組合加工的方式進一步提高生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和互換性好：采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的 因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制 在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線 大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。

精密機械加工是根據(jù)設(shè)備更改產(chǎn)品工件尺寸或性能的過程。依據(jù)產(chǎn)品工件的溫度情況，將其分成冷拉和熱處理。一般 在常溫狀態(tài)開展機械加工制造且不容易造成產(chǎn)品工件化學(xué)反應(yīng)的稱之為冷拉。一般來說，高過或明顯低于正常溫度的過程會造成產(chǎn)品工件化學(xué)反應(yīng)的機械加工制造稱之為熱處理。冷拉可按不一樣的機械加工制造方式 開展區(qū)劃。它用以鉆削和工作壓力加工。熱處理常見于熱處理工藝、鍛燒、鍛造和電焊焊接。